对橡胶“热历史”严重关注，我的氯丁啊~

trusttony

听说过橡胶加工“热历史”会影响橡胶材料氧化降解，加入硫料后还会影响焦烧时间，最近发现热历史对氯丁橡胶混炼影响非常大啊，可能与配方中添加防老剂RD也有关
胶料温度低于100℃（一般密炼机冷机启动前3份），混炼时间超过5min，排胶有较大概率呈焦烧（凝胶？）状
胶料混炼温度高于120℃，混炼时间超出3min，排胶出片有较大概率带部分焦烧（凝胶？）粒子
) M+ `+ I( M$ H' }以上异常行为跟密炼机故障有关，请注意
; h/ j/ H4 F% e* j( w/ ^
至于是焦烧还是凝胶，个人倾向于觉得是凝胶，更具体情况为：胶料经薄通，加油翻打后，外观变得光滑平整；取异常胶料（未加入氧化锌等硫化剂的一段胶，有氧化镁）上180℃×6min流变仪，ML更高，然而MH与正常胶料相当，同时滞后角正弦值更小（ML、MH两处都是）
- g! I( u3 p( Y2 b6 P# M1 J
不知道大家有没遇到类似问题？另外，想请教氯丁橡胶一段胶混炼热历史对后面的焦烧、硫化有什么无影响？（好像是ML提高使实际使用过程中熟胶增多）

之见

RD在CR中有促进作用，书上说的。
CR炭黑多，硬度高的胶最好回炼下。

trusttony

据炼胶师傅说，氯丁胶的一段胶停放时间长了（比如超出一个星期），进行加硫时，胶料会比较硬，在滚筒上迟迟不形成柔韧的包辊胶

之见

冬天这个可能是结晶。

seeangel

  学习一下

chenhl

进来学习学习，谢谢。