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[求助]关于O型圈粘膜的问题?

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发表于 2007-6-12 16:38:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位专家,我一个朋友做O型圈的,发现在最后脱膜时有些粘模具,不知是何原因,是不是硫化的问题,望不吝赐教!拜谢!
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发表于 2007-6-12 16:46:19 | 显示全部楼层
兄弟     我认为有几个原因:第一看产品是不是欠硫,第二看产品是不是过硫,第三考虑你的模具的清理状况。第四考虑一下是不是配方里面的操作右有问题。试着用点内或者外脱模剂。不才愚见,请各位多多指导!!!
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发表于 2007-6-12 18:00:20 | 显示全部楼层
二楼看发正确
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发表于 2007-6-12 19:53:00 | 显示全部楼层
卖肯天脱模剂   13612011453[em1]
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发表于 2007-6-12 21:49:18 | 显示全部楼层
我想多数是配方原因,搞点脱模剂就好
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发表于 2007-6-13 01:37:49 | 显示全部楼层
先从配方方面讲,欠硫和过硫都会有此现象;, I. e8 N1 e! ^: y0 s9 O8 r6 k
再从工艺上讲,混炼不均造成硫化剂分散不均也会出现此种现象;另外硫化时间及温度没有执行工艺也会如此的.
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发表于 2007-6-13 02:45:31 | 显示全部楼层
认同二楼
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发表于 2007-6-13 03:28:00 | 显示全部楼层
粘模原因是多方面的,不过我个人认为主要从配方和炼胶工艺着手去改善
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发表于 2007-6-13 04:25:30 | 显示全部楼层
楼上各位说得都对,我再补充如下:EPDM过氧化物硫化模温过低也会粘模,因为过氧化物残留,提高硫化温度要好得多,但过氧化物的热撕裂性差,产品容易取坏,可加0.25份增加交联密度,提高热撕裂性9 c/ }! P5 F' f1 `  D$ C
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发表于 2007-6-13 05:28:17 | 显示全部楼层
同意各位意见!仔细分析,综合考虑.
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