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5S管理

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发表于 2010-12-20 17:32:11 | 显示全部楼层 |阅读模式

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5S”活动的含义
) A5 m) O1 s* E( j' m9 ], b  “5S”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是修身,如果没有职工队伍修身的相应提高,“5S”活动就难以开展和坚持下去。
% T8 L  P) s3 x. D9 @2 R/ n    5S次序分别为:清扫,整理,整顿,清洁,素养。
  Z7 }" N: V4 H3 {( v) j! c7 E6 Q& u    清扫   把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、  5S现场管理法6 ]: j' o3 d) u
铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。   清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 5 Y1 l; o1 ?* P6 d7 Z! Q3 }. b
    整理   把  5S现场管理法
% Y5 J8 `, `" |, ^要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!   整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。8 m+ w0 D" |! B2 H
   整顿   把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆  5S现场管理法/ W# |; ~2 f* S8 ]" |
放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。   整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。   生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
/ A: D8 B) X5 c5 n3 I+ n* C  清洁   整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。   清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 + E( }8 X! l* Y
  素养   素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5S”活动,要始终着眼于提高人的素质。/ A* k- m6 p& x* K- g+ g4 U

8 y4 h  p. q- ]+ a& j. X  推行5S的作用4 t- [. ]7 h2 E6 [( p& s  ]$ E1 W
 1、提高企业形象   2、提高生产效率   3、提高库存周转率   4、减少故障,保障品质   5、加强安全,减少安全隐患   6、养成节约的习惯,降低生产成本   7、缩短作业周期,保证交期   8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化
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: o4 y8 _8 d2 h! i/ a; M2 _关于5S的知识很多,本人在一企业由日本专家培训学习5S五年,但经验也不是很丰富,先跟大家分享分享,看大家意见如何,支持的话继续分享5S的开展,还有跟5S工作一起运行的TPM自主保全,安全KYT等知识。
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发表于 2010-12-20 19:04:40 | 显示全部楼层
过来看看了,先学习了。
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发表于 2010-12-20 20:30:22 | 显示全部楼层

回复 1楼的 jacket 的帖子

好像顺序是整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全吧
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发表于 2010-12-20 20:32:15 | 显示全部楼层

回复 3楼的 陈工 的帖子

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约
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发表于 2010-12-20 20:55:02 | 显示全部楼层
5S,6S,8S学习有好处的
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发表于 2010-12-20 21:46:56 | 显示全部楼层
哎,现在企业能做到这种管理的发展会很好的。
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 楼主| 发表于 2010-12-21 09:27:41 | 显示全部楼层
正确顺序是清扫,整理,整顿,清洁,素养。
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