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[求助]NBR橡胶中因硫磺没有完全溶解导致出现麻点

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发表于 2007-6-11 06:51:16 | 显示全部楼层 |阅读模式

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大家好:NBR橡胶烧出来的胶底出现许多麻点,而且丙烯腈含量越高,麻点就越多.我个人认为可能是因为硫磺没有完全溶解所导致的,用了不溶性硫磺,有所改善.但问题仍然存在.请各位同行指点指点,问题如何解决.谢谢
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发表于 2007-6-11 07:37:30 | 显示全部楼层
不要用不容性硫黄,不容性硫黄粒经粗,是无法解决的,用50目样筛,筛入出片是不会有硫黄斑的。
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 楼主| 发表于 2007-6-12 06:44:16 | 显示全部楼层
硫磺和小料一起加会不会导致死料?
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发表于 2007-6-12 16:22:33 | 显示全部楼层
又没促进剂,没事的我习惯和碳黑一起加,丁腈胶混炼温度低点,高了还凝胶
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发表于 2007-6-12 18:59:21 | 显示全部楼层
NBR混炼时流黄耀先加入,因硫磺与胶难以相容,促进剂要后加入。如果要虑胶就要后加入了,多打几个薄通,就好了。
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发表于 2007-6-19 04:36:00 | 显示全部楼层

暗暗啊

谢谢
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发表于 2007-6-19 17:28:37 | 显示全部楼层
不容性硫磺对炼胶温度要求很高,很难掌控。我认为是炼胶温度没控制好,导致局部分散不均,不妨用冷却水降温,控制温度,加少许分散剂,可能情况会改善
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发表于 2007-6-28 01:36:35 | 显示全部楼层
不溶性硫磺和小料一起加,等混炼胶冷却以后再加促进剂。
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发表于 2007-6-29 20:38:20 | 显示全部楼层
  不溶性硫磺难伺候阿,温度高了就转可溶性硫磺了。。。
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发表于 2007-7-14 05:16:31 | 显示全部楼层
学习一下,积极回贴。
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