橡胶的季节敏感期

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气候的变化对橡胶工艺有非常大的影响，国外很多大的企业，橡胶加工的车间都是恒温恒湿的，国内的企业大多做不到，这就要求技术人员每年要根据季节的变化而早些采取措施，预防不必要的质量损失。总结起来有这么几个敏感区：

0 ]- _) v" D7 Q* ~/ D; G1。5月份左右。这个季节雨水很大，空气中湿度很高，温度在逐步变热，很多骨架材料，原材料，胶料容易吸水，甚至发霉。由于潮的问题造成胶料硫化速度产生很大变化，制品容易起泡，脱层。这个季节要注意原材料和胶料使用前的保存方式和保存时间。甚至有些半成品都要采取措施。
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. N3 f/ b5 q0 F9 u. S2 |+ N" q2.夏季。夏季的气温高，湿度大，混炼如果冷却不足，很容易发生焦烧，同时胶料的焦烧时间一般也会缩短。对于比较娇气的胶料要更换配方，调整硫化速度。同时在环境上也要注意降温。容易忽略的问题是对于多层放置的半成品的控制，比如胶片的码放，贴胶或擦胶的卷曲等必须冷却充足，往往会因为胶料内部温度较高而产生焦烧，而焦烧是个放热过程，会连锁产生更多的焦烧现象。有些企业会用到空调，但往往会忽略温差对胶料的影响。从空调室拿出的胶片温度比较低，而室温比较高，这时候很容易产生冷凝水，如果处理不当会造成脱层，起泡等缺陷。

% b1 X/ F4 u) u! m% F3.冬季。到了冬季，天气寒冷，给橡胶操作带来很大的麻烦。首先是混炼前生胶，一般结晶性的橡胶比如天然胶，氯丁胶等，会由于低温产生结晶，结晶后生胶的硬度明显变大，如果不处理会严重损伤炼胶机，不论是开炼机还是密炼机。一般的处理方式是对生胶进行预热，破除生胶的晶体。再就是一些油类，比如松焦油，芳烃油等，会因为气温低而粘度大大的增高，这会影响到油的加入量的精度。解决这个问题可以采用对油预热的方法，如果是密炼机混炼可以先将油配好装入低温聚乙烯的塑料袋中，一次投料。冬季对胶料的硫化速度也会产生比较大的影响，一般是焦烧时间延长，配方上应作适当调整。在冬季应该尽量减少半成品的存放时间，同时注意存放条件。容易忽略的问题是橡胶是热的不良导体，对一些厚制品，在室温下存放时间长了，硫化的时候热传入的时间会延长，如果不采取措施，会对制品的硫化程度产生比较大的影响。

之见

楼主的文章具有很大的中国特色，有针对性，值得一读！

hlx5536

深有体会。亲身经历过的。

姜平辉

资料总结的不错,夏季,冬季各有不同

peterptchu2002

非常好的解说，感谢LZ了！

橡胶杂件

总结的很好，学习了

胶大

经验总结，精华贴！

superdeman

不错不错，
8 u2 V2 J" A) f对电阻影响也很大

lovingwd

非常感谢楼主结合国内实际情况 总结相关经验

simon0402

另外还有地区问题，各地区温湿度的状况不一样，所以工艺条件都有所不同，需要找寻适合自己厂子的工艺。