求助模具结构

281358148 · 发表于 2010-12-17 15:31:23

如果生产设备允许，做成注射模具，更加方便和更高的生产效率，模芯部分坐在下模具上，在壁厚的位置做两个直径为2的进料孔，模芯位置做好排气槽，为了增加薄壁位置胶料的流动性，可以将模具（特别是模芯）表面处理，降低摩擦系数。这样做下来，产品外观和质量以及生产方便性都会好。

陈必来 · 发表于 2010-12-17 15:43:49

相信楼主可以解决的 !

tom.zhang · 发表于 2010-12-17 16:12:20

楼主准备用什么模具做啊
压模具，转注模还是注射模，多少型腔？

358434780 · 发表于 2010-12-17 17:10:50

我就是担心缺胶啊，壁厚太薄，太深，产品下边缘面上很容易出现缺胶啊，窝气这种小缺陷。为此还没敢开模具呢

358434780 · 发表于 2010-12-17 17:13:52

就我们目前厂的环境，我估计只能用填料模压，实在不行再考虑注胶模压。别的就没条件了

tom.zhang · 发表于 2010-12-17 21:43:10

50HA的胶的流动性应该还不错，可以做成压模具。深下型腔。中间型芯做上模具。胶料直接放在下模型腔内。上型芯压下来后，胶料往上溢出。在上口加一个撕边槽和废边槽，确保不缺胶。如果担心下中心边窝气，可以在上型芯中间做一个盲孔。开这付模具要注意的：
1.由于壁厚太薄了，如果模具的同心度不能保证的话，就会出现一边薄一边厚，甚至破掉，所有建议模具定位时候使用斜锥面精确定位。模具在做的建议全部用精车。这样保证同心度。
2.缺胶和气泡，可以通过模具的设计和工艺上来改善。
看图纸是小日本的产品，应该要求还是很高的。

杨皮 · 发表于 2010-12-18 09:30:34

模具结是关键。我有一个跟你差不多的产品。模具要中心定位，很容易做

杨皮 · 发表于 2010-12-18 09:34:39

产品分型面做在最底面，和最上面。
只要中心一个定位就好了

358434780 · 发表于 2010-12-18 12:17:13

你好，我对模具结构认识有限，请问盲孔是什么意思呢？做这个产品我最担心的也是窝气，产品下边缘圆圈上缺胶。
.....................
这么简单啊，产品太薄，我怕有窝气缺胶啊

张路123 · 发表于 2010-12-18 19:42:20

要把型芯做成镶嵌型的，这样不影响锁模力而且比较好起模，一些具体的还要根据产品做调整还要看产品的含胶率和一些其他的东西，只有具体了解才能做出最好的产品，希望我能帮你

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