经修改后的TOMSUND 的耐克80度配方才是国内最优秀的实用配方

清高

      
TOMSUND 的原配方是IR35  SSBR 25   BR40   SIO2  60  1891   0。7
ZNO 5  STA  1。5  BHT 1   PEG  4    RT1987  2    均匀剂量 1   NS  0。8   M 0。
3   腊0。5  TMTM0。2   S  2  
    这个配方是耐克优秀的鞋底配方演变过来的，按这个配方的设计性能来讲磨耗是可以达0。3以下的，撕裂远不至40可能在80以上，硬度有可能不到80度。拉力及延伸率是完全有可能达到的，不管怎样这个配方从本身来讲应该是个优秀的配方。
    从整体配方来看，它的主胶搭配决定了它的主要物性。
$ D, o$ D: J+ y# r; k! JIR35份保证了配方的拉力/撕力/曲绕；
SSBR25份有着它的综合性能；
BR40份确保了优良的耐磨性能及弹性；
SIO2  60 提供了良好的补强性能及硬度；
为了进一步加强磨耗，及各项补强性能。加了0．7份桂烷1891  ZNO 5  STA  1。5  是比较合理的。
BHT环保性不错，不过抗老化性能中等。
/ r8 p; O4 a. @( V5 ~" MPEG 4  RT1897   2 并用作为白炭黑的活性剂对改善焦烧很好。
4 A. Y! f6 V0 i; ~& w8 t4 XRT1897并用后可以有利于操作工的健康。均匀剂有利于分散。
NS/M/TMTM并用有利于焦烧，给于良好的硫化平坦性。
腊0。5有利于老化性能，有效的用量不会影响粘合。
硫2除了欠硫不会喷出。
+ F0 ?; T" a$ ]# }& W& w   从这个配方来看应该是个硫黄硫化体系的半透明橡胶大底配方，然而它用的材料很多是纯透明的拆光性极好。
    配方是个好配方，但觉得有点华而不实感。首先来讲主胶搭配，因为是半透明配方应该这样搭配：
! W5 u* R8 z, w2 r8 S    一号烟片胶20   溶聚丁苯40   顺丁40  因为IR胶除了颜色浅点，在各项物性上是无法与NR相比的。
    SSBR有着滚动阻力低/仅次于BRR的耐磨/抗湿滑好/低生热/高强度/低温曲绕性好等优点，所以应该增加用量。这样的配用肯定各项物性还会提高。且硬度还可能稍增加定。
    A189  BHT改用2246  0.5  MB  0.6 老化性能还会提高。促进剂这样并用配比不太合理，NS为主促进不动，M与TMTM作为第二促进配比不合理如果NZ换DM还可以，这样可以酸酸互抑，有良好的焦烧。如用NS做主促进剂。还不如这样配NS  0。8/TMTM30 这样配比好。焦烧性能会更好。硫黄用不溶性硫黄没有意义。因为不不溶性硫黄价格高，分散性差，况且这个配方除了欠硫是不会喷霜的。
+ ~4 p( I! U0 d) C6 Q    配方应该是；NR 20  SSBR  40  BR  40  S 2    ZNO 5   STA  1。5   NS  0。8  TMTM  0。3   SIO2   65   A189 0。7   2246 0。6   MB  0。5  均匀剂60NS  1    PEG 4   RT1987  2  腊 0。5  操作油0。2这个配方的硬度应该在73—78度之间。这是我的配方，还请那位高手再修改一下。
( i5 A) |7 i; b0 b. V                                         清  高

wuchunlan

太精彩太精辟了！很专业的高手过招，让人赏心悦目！

wuchunlan

斑竹：“均匀剂60”是这么多吗？

lifagen

xiexie

tomsund

清高您好:
  m+ O% ^4 g) Q, o& v对这个配方我再谈一点我的看法
1.为什么用IR而不是用NR,是因为我们的NR纯度不高,料打出后做鲜艳的颜色无法调色.而且这个硬度的配方一般都是制作商标料,不可能全部做深色的.当然有的标胶质量也很好,如马来西亚标准胶等也是可以用的.
2.丁苯橡胶用的太多了的话,促进剂用量也需要增加,而且溶聚丁苯价格也很高的.要求不高的配方可以直接使用1502.要求高的需要使用1205/1430等.
3.理论上NS搭配TMTM是可以的,又保证焦烧时间又保证硫化完全,可是在现场操作中,往往会发生焦烧期过长的现象,而且在这样的体系搭配下,多增加TMTM的效果并不明显的.所以我搭配了点M.M可以活化TMTM,效果立杆见影.
* K/ r" `# F2 T: q% n, l4.不溶性硫磺价格比较贵,分散性也不好.所以我们使用的不溶性硫磺都是预分散硫磺母料.一般是黑的加,白的可以使用高分散性硫磺.
5.硬度的问题要看白碳黑的质量了,国产的一般不行.
6.油可以不加了,因为1987的分散性很好,而且60NS的效果也很高,另外STA也有多加了0.5份.最好要用高速密炼机打了.
2 Q1 O" k, z4 z' T* B" e, e4 D
CHEERS/TOM

清高

tomsumd 兄你好,我还是坚持我的原则,用一号烟片胶颜色不是太深的,且只用二十份.整体来说不太影响到颜色的.国产烟胶是不多的,目前国内大多是马来西产的.且价格不会超过日本的IR胶.溶聚丁苯的价格是很高的,只是国内用的都是进口的,大约比SBR高1000元不到,就是不通过外贸关系是买不到的.他的性能基本是NR/BR的综合性能.你见过小日本的制鞋配方吗?但我听朋友说,他们有的配方用到80份以上.促进剂的搭配,用NS与TMTM是不能加M的如果用加反而难以控制的.如果用DM/TMTM是可以加M的.硫黄没有必要用不溶性硫黄,只要按操作规程操作是没问题的.做这种高当配方在这方面我想控制应该没问题的,加油不是直接为了分散,主要用于在仃放过程中让橡胶及其它材料涨一涨.充分显出它的停放效果.

tomsund

清高兄你好：
0 R, b2 d+ g! g" E7 C- v5 s) SNR 是可以用的，如用马来西亚标准胶。但前段塑炼工艺必须做好。
小日本的配方也是不错的，其实很多的台湾企业都是沿袭了日本的配方，
我以前见过100%溶聚丁苯的配方，大部分是用在防滑底上的。
现在趋势也是用1205/1430来取代1502，也是因为使用顺丁胶为主的配方来止滑。最近穿了双NB的鞋子，也是狗屎，一有水就打滑。象台湾几个大的制鞋集团，现在都已经在使用溶聚丁苯橡胶了。
) b9 q2 F0 D' H. ?就0.3-80度的配方，如果溶聚丁苯使用过多，磨耗是很难达到0.3以下的。
现在的硫磺母料，很多是一部分是不溶性硫磺搭配高分散硫磺共同使用。
) y1 l! H1 T3 J/ F如SU-135:        不溶性硫磺37.5%一般硫磺37.5%,高分子载体25%
高档的配方中一般不用普通硫磺，就象在高档社区，开个日本车都不好意思打招呼。
+ s$ ]: }4 @. }NS/CZ增加M的问题，原先也是被现场的情况逼着急了，怎么加TMTM都没有用。顺手抓了一把M扔进去（偷偷加的）马上就好了。不过夏天放多了不好，最多放一周。
关于停放的问题，是让被密炼机打乱的橡胶分子和不均匀的促进剂等再有个整理扩散的过程，可以增加韧性和胶料的均匀性和油好象关系不大。类似于包饺子的面和好了后让它醒一醒......[em1]

清高

tomsund兄不错,下次再找个新课题丰富一下这个论坛.

tomsund

呵呵，看你头像，莫非是个大姐姐？

胶大

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