对模压EVA橡塑并用发泡的一点见解

伟业

对EVA橡胶并用发泡的一点见解
+ Z. i' A% x) `
1发泡剂的成核原理
4 |6 i8 Z' G+ Q+ h     在EVA和橡胶并用发泡制品中为了使形成的发泡孔数量多并且孔径均匀，经常采用加成核剂的方法，其作用是为气泡核的形成创造条件，成核剂的作用是为了使气泡能聚集到此点上形成为微小的气泡。常用的成核剂有滑石粉，碳酸钙等，它们的作用是加入高聚物溶体后在溶体中形成界面，成为成核点。有的成核剂本身就是发泡剂，像我们常用的AC发泡剂，它是在高聚物的溶体中分解产生热能，形成热点，成为成核点。这也说明了为什么在制作发泡产品用的原材料中一定不能有杂质的，不能有粒径粗的填料的道理了，不然的话原料中的一个个杂质，粗粒径的填料就是一个个大的成核剂，发泡后就会形成一个个大泡孔和发泡制品孔眼粗糙的现象了。发泡剂的粒径对对泡孔也有影响，AC-6000发泡剂发泡出来的产品就比AC-3000发泡剂发出来的产品孔径细腻，密度好。
2交联剂的原理
% M& O. M3 ^. g' m      在发泡制品中加入交联剂是为了使聚合物分子之间产生交联，使聚合物的分子由线形结构转化成网状结构，使聚合物形成一个彼此高度相互贯穿网络，不同的部位相互缠绕，形成一个解不开的乱网，改变聚合物的物理力学性能，具体它们是怎样起化学反应的由于我的知识有限解释不了，请有识之士帮助解答一下。一般我们常用在EVA橡胶并用发泡方面的交联剂就是DCP了，（它的分解温度是171度，半衰期市1分钟），我们经常选用DCP的半衰期的5---12倍的时间做为发泡制品的交联时间，这是指一般的发泡制品，如果发泡制品厚度很厚的话就要降低发泡温度，增加发泡时间了。另外还可以加入交联助剂，交联助剂可以防止高聚物的自由基断裂，提高交联效率。
5 p, N' f, }2 a7 V9 _3填充料的作用
+ y: Y; v; D0 d; d& U( b2 e4 X     发泡制品中加入填充料一是为了改善聚合物的性能，二是降低成本，三是提高制品的硬度，四是为了减少发泡制品的收缩率和改善产品外观。最常用的是滑石粉和碳酸钙。添加料的添加量最好不要超过40%，否则会降低聚合物的强度，从而影响产品的物理性能。当然如果发泡制品物理性能没有要求可以多加以降低成本，但是会增加胶料的混炼和压片难度。发泡制品的边角料也是降低成本和减少收缩率的好方法，可以把自己公司的发泡边角料用开炼机打碎后压片趁热掺入效果比较好，它的添加量要比其他的填充剂的添加量多10%左右。
4混炼温度的影响
      橡塑共混温度对发泡的影响也很大，就我做EVA，PE,POE,天然胶并用发泡鞋底来说的活，混炼温度对发泡鞋底的影响如下，混炼温度在80—90度时，温度低于塑料熔点温度，天然胶为连续相，塑料成聚集颗粒分散于天然胶中，这样做出来的发泡鞋底局部有鼓泡，内部泡孔不均匀。混炼温度在110—120度时，塑料和天然胶形成的高聚物成海—海结构，做出来的发泡鞋底平直，内部泡孔均匀细腻。混炼温度超过135以上时天然胶成聚集态分散于塑料中，做出来的发泡鞋底出现凝胶脱层，发泡鞋底不平直的现象。
5混炼时间的影响
' b" f7 e$ r6 c6 m     混炼时间对发泡制品的影响也不小，混炼时间短了橡塑分散不均匀，发泡制品的泡孔不均匀，大泡孔多。混炼时间长了天然胶的强度会有很大的下降，要是在密炼机加发泡剂和DCP的话混炼时间长了容易造成早期发泡和交联，出现废料。我做鞋材发泡一般的混炼时间定为12-13分钟。
% ?6 m2 Z/ \0 ]! y# M5 l6交联剂DCP和AC发泡剂的用量
9 s5 f6 b6 Y+ v" ?/ z      EVA橡塑并用发泡料在硫化过程中同时进行两个过程，发泡胶料的交联过程和发泡剂的分解过程。如果DCP用量过少，则起发率大，发泡制品硬度下降，磨耗大，制品出模时粘模具。DCP用量过大，起发率小，发孔小，制品硬度高，断面孔眼粗糙，内部有大孔。一般我们做鞋材发泡的DCP1用量是0.8—1份。当DCP用量一定时发泡剂的用量是根据发泡制品的大小和尺寸来确定的，为了使发泡剂的分解温度与DCP的交联温度相适应，可以采用加入氧化锌和硬脂酸的办法来降低AC发泡剂的分解温度，以便使发泡料交联和发泡同时进
行。
7模压时间对发泡的影响
      EVA发泡模压时间过短，出模时会粘模具，发泡制品底面破裂。原因是因为交联时间短，交联程度低，发泡制品粘模，随AC发泡剂分解气体增多使交联不足的发泡料受不了强大的气压冲击而破裂。当模压时间过长则发泡制品的交联程度增大，会引起泡孔收缩。物性下降等等.
0 b# c: S4 N1 e/ K/ R$ c. B8 O$ @/ o4 T以上是我对EVA橡胶并用发泡的一点见解，由于本人水平有限，有说的不对的地方请各位师傅帮助改正一下，我在此先谢谢了。
      
                伟业                     2010年11月24日

之见

这方面不懂，学习了！

力志文昊

看了楼主的文章.我受益匪浅.小弟在此谢谢了

kendyfjk

伟业  ，你在哪里啊？  我要和你探讨下啊

chenhl

这个资料真的好不错，谢谢

zpfsf

这是我最近看到的EVA发泡最有水准的一篇了。

仗剑入红尘

了解中！！！赞一个！！！

peterptchu2002

好东西！大家来看看！！

冷月笑

非常感谢！值得学习！

skddfq

支持楼主！