EPDM挤出有气孔

巴西三叶树

消泡剂 在混炼的后段加，5-10份就够了，另外出片时胶料在开炼机上翻料时间长一点，保证最大限度的将里面的空气排出

machunfeng00

消泡剂太多也不好。小泡孔，我觉得是挤出机身温度的原因。
$ |% R2 x# }  C( H; H: R9 {0 E.....................
0 _; f2 w5 h# B; ]* r还有个原因。你的原材料里有水分超标。

纳米郎

物料里，尤其轻钙的含税是靠那个消泡剂的来克服的
$ t: q& D* {8 P, Z( |, U4 k至于消泡剂的含量是决定用量的关键，清河那面消泡剂普通用量大于别的地方的
# X  z$ K# K+ z: V4 F" D8 j  L0 R. O! `CPE并用的原因何在？ 可加其含量10%左右的氧化镁作为稳定剂。
小孔最大可能性是挥发份了，消泡剂那么多，水的可能性应该不大了，有可能CPE分解？ 因为其分解温度不高

dragon54188

加强冷却，必须挤出后及时的进行冷却，冷却线延长

varco

好大的气孔啊，应该是胶料的流动性严重不足了，提出一部分环烷油来，换成二丁酯试试，注意控制硬度，具体多少合适，需要楼主自己试。
挤出机的压力不够，就只能提高胶料流动性了吧

trusttony

汗，原来那几个大洞是结构孔
, U: A0 U1 J9 [2 F$ jCPE估计是拿来降成本吧，另外，如果是冷喂料挤出，也可以用来提高生胶强度，减小胶条断开的情况，如果是要求不高的场合不用什么吸酸剂之类的东西吧
平常观察挤出机头拆头后的机头胶，剖开，发现其实大多数都有小起泡的，然而，经口模挤出后就没有起泡了，不管机头有没有抽气。而且，在流道缩小前起泡最大，流道缩小后起泡就消失了。
因此，推测还是压力影响之。想办法提高机头压力应该有帮助

zpzhuang

你是搞笑来的还是就那水平？

信步悠哉

看长径比，应该是热喂料挤出机了，自然也不带抽真空的，这种挤出机不适合常压硫化。建议更换挤出机。照片上这么大的胶条，起码需要90的冷喂料抽真空挤出机，长径比16到20。
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, e& E+ n- T8 B" h$ |# ~如果非得要这样做：

" J; U7 o8 K4 `5 I/ ]碳酸钙必须烘干，避免结团，再高温度炼胶也是打不散的。氧化钙已经够多了。不知道您为什么要加氯化聚乙烯，建议去掉，在高温硫化过程中易分解，而且与EPDM混炼也不适宜啊。

心想事成

楼主,1,降低挤出机辊筒温度
2 O) x' q+ R8 }( _. L2.产品从机头口型出来马上冷切,越快越好
3 m! ^: s2 B' I% C! j, U3 H& V3.降低胶料可塑度

longjianxin

推荐用科茂的小泡剂试一下。