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EVA模压发泡和注射机发泡的特点# q+ W7 F, ^: }* p8 d" j6 M
1. 模压发泡的优点:可以小批量生产,换色和调色方便,工艺简单,模具费用和设备费用低可以生产高.中.低档的发泡产品,我们做鞋材发泡的发泡比可以做到1:1.33的倍率。
# }8 R8 ?2 V) ~2. 模压发泡的缺点:发泡时间长,产量低,产品重量比注射发泡重,工人切料劳动强度大。( f% h# c$ u: F, M8 e
3. 注射发泡的优点:产品重量轻,密度小,产量高,工人劳动强度低,发泡比可以做到1:1.4的倍率。
8 ]+ Q* X4 T2 g, y4. 注射发泡的缺点:设备投资大,受模具费用影响只可以大批生产,换色麻烦损失大,模具费用大,对颗粒料的要求高。' D( Y: z0 j$ r: z
5. 现贴出一个我们在用的模压EVA发泡配方! m3 ^$ v( R3 ?. d7 u2 I# ^
EVA 85份
5 r; }2 C& z8 x" K天然胶 15份
, t0 b/ x# z+ P4 u5 M3 |POE弹性体 10份, ^( U9 s6 E& g; Z7 w
EVA边角料 30份' O2 {. t7 w7 g3 C+ y+ U
白炭黑 15份$ a1 R4 ?1 O6 M; ~& k0 a' h/ F
氧化锌 3.5份
" e; a3 I- Z+ H# j( l; l; x$ L硬脂酸 2份
. g0 P5 I! B* H! Q, n8 J( N OPEG-4000 1.5份8 D7 J+ }% Q4 e4 y: r u$ c( h
滑石粉 20份2 i+ @9 b0 l& ]# K0 B# W3 Z
硬脂酸锌 1份/ ?" G3 K6 H/ q/ j, w
EVA耐磨剂 1份& Q6 t( N* V. r& Z9 }; b- y6 \
DCP 1份" [4 c8 g O# b4 ]
AC发泡剂 2.5份. O# e# @$ s9 w+ ?8 h2 ]
5 c. H7 z+ y: `, l6. 操作工艺! X0 M. p' F+ ]. @8 {' Q
一. 先将天然胶塑练待用,密炼机升温到110-120度,将EVA.弹性体.天然胶.边角料投入密炼机混炼1分钟,压盖升起加白炭黑.滑石粉.氧化锌.硬脂酸.硬脂酸锌.耐磨剂放下压盖加压混炼12—13分钟,(混炼当中要升起压盖翻料3-4次),混炼期间密炼机温度一定要保持在110-120之间,升起压盖倒料。* z7 v; Q# [9 g- a M5 u) U
等胶料冷却至80度左右时在开炼机上压片,彩色的要加色混匀后再加DCP和AC发泡剂,打4个三角包后薄通2遍,放厚下片,工人根据模具大小切料,装模加压并放气3—4次开始发泡。+ ^! k& A7 a4 `/ `( n2 f# [
二. 我们做鞋材的一般是 蒸汽 气压 7.5 发泡时间根据鞋底厚度在15—20分钟内调整。
6 q+ ]7 ^! Y1 B" ~6 U4 b. R当然也可以在密炼机加DCPHE1AC发泡剂的,可以省去在开炼机加的工序,单考虑到工人如果密炼机温度掌握不好的话就会造成胶料早期发泡,影响产品质量和外观,甚至造成废料。所以我决定在开炼机加DCP和AC发泡剂,虽然工序复杂点单彻底解决了胶料的早期发泡问题。 V3 a& K2 R2 F# v( s( l7 b& Q/ w
三. 以上只是我们公司的产品配方和工艺,不知对大家有没有帮助。3 X1 s( @- \/ q( F
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希望大家给予指点。谢谢
: @$ `8 [6 @' k4 e 伟业 2010-11-19 |
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