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EVA模压发泡和注射机发泡的特点
+ a( o6 M; F( m/ V1. 模压发泡的优点:可以小批量生产,换色和调色方便,工艺简单,模具费用和设备费用低可以生产高.中.低档的发泡产品,我们做鞋材发泡的发泡比可以做到1:1.33的倍率。1 l5 O7 J3 k$ s2 t8 N2 X( J
2. 模压发泡的缺点:发泡时间长,产量低,产品重量比注射发泡重,工人切料劳动强度大。9 P0 d' S# D: m: v/ W
3. 注射发泡的优点:产品重量轻,密度小,产量高,工人劳动强度低,发泡比可以做到1:1.4的倍率。6 R+ }4 G ~6 M! N1 O2 [0 e5 D! s
4. 注射发泡的缺点:设备投资大,受模具费用影响只可以大批生产,换色麻烦损失大,模具费用大,对颗粒料的要求高。9 v2 [. o( ?# E" _
5. 现贴出一个我们在用的模压EVA发泡配方6 D2 {8 w' m$ y# ^. \. U
EVA 85份
& i2 ], l% Q- [! J天然胶 15份5 t3 d" J6 r' S2 Y
POE弹性体 10份
3 `! t5 ^5 z& H5 qEVA边角料 30份
6 A& m, c+ K6 D0 y( V白炭黑 15份5 q$ o0 U' ~' H
氧化锌 3.5份6 q' W' W* ?& [9 o
硬脂酸 2份: V& y" Y7 k. T$ c9 i# S$ }0 k9 h
PEG-4000 1.5份
7 F* X7 l8 X' z# k滑石粉 20份
: B! w+ F I5 j q' ^8 N* k6 l% l; }硬脂酸锌 1份0 Y& T! A2 T! b. i
EVA耐磨剂 1份7 O m) k5 W& g( t/ T
DCP 1份
+ F6 |5 X* n# u$ O3 w- cAC发泡剂 2.5份' a( v7 W7 M i. f& z* \
" K8 d7 A3 ^% t8 h, w* e
6. 操作工艺; y& X3 \, N6 h6 Q- G
一. 先将天然胶塑练待用,密炼机升温到110-120度,将EVA.弹性体.天然胶.边角料投入密炼机混炼1分钟,压盖升起加白炭黑.滑石粉.氧化锌.硬脂酸.硬脂酸锌.耐磨剂放下压盖加压混炼12—13分钟,(混炼当中要升起压盖翻料3-4次),混炼期间密炼机温度一定要保持在110-120之间,升起压盖倒料。
: s+ g' ^! C( U: R7 D1 {等胶料冷却至80度左右时在开炼机上压片,彩色的要加色混匀后再加DCP和AC发泡剂,打4个三角包后薄通2遍,放厚下片,工人根据模具大小切料,装模加压并放气3—4次开始发泡。* ~+ i, u( J5 b0 _( C+ t5 O4 X3 R% A
二. 我们做鞋材的一般是 蒸汽 气压 7.5 发泡时间根据鞋底厚度在15—20分钟内调整。
6 ~6 z [6 T' o, ~# k2 j* z当然也可以在密炼机加DCPHE1AC发泡剂的,可以省去在开炼机加的工序,单考虑到工人如果密炼机温度掌握不好的话就会造成胶料早期发泡,影响产品质量和外观,甚至造成废料。所以我决定在开炼机加DCP和AC发泡剂,虽然工序复杂点单彻底解决了胶料的早期发泡问题。7 x/ B2 p( o; Q$ l
三. 以上只是我们公司的产品配方和工艺,不知对大家有没有帮助。. o5 X! @ B+ u/ ?+ X9 s
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希望大家给予指点。谢谢
! E9 v1 [. \6 M 伟业 2010-11-19 |
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