求教：配方中氧化锌与硬脂酸添加量的关系

扣扣

配方中氧化锌和硬脂酸的添加量有没有一个固定的比例或一个比例范围。如果硬脂酸过量，胶料偏酸性，会不会影响硫化速度和交联度，会不会使制品老化后性能下降。谢谢各位专家指教 哈

luoyang_1986@12

个人意见哈，赞同之见大师。在通用橡胶硫磺硫化体系胶料中，我觉得活性至少要有3份zno，考虑到分散可以4-5份，总之zno宁多不少。硬脂酸通常我用的是2份，现在做产品不会再有30份以下的填充量吧。硬脂酸量绝对不可能比zno还多。至少走苏联路线的不会这样，在西方国家有。硬脂酸多点对再生胶量大，比较软的配方有改善工艺粘辊性，喷出表面有一定防护效果，不过个人觉得这条道不可取。sa 有延迟焦烧的作用我们现在用硬脂酸锌来处理轻微焦烧胶料。老化是很复杂的没有研究过。

cm001

说的都没有错。但是需要注意的是，都是站在自己的配方上看问题的。如果换了胶种，你说的就不准确了，而人家老师说的就是正确的了。首先要界定，是什么胶种，什么硫化体系，有时候还要看填料是什么，等。09年的时候一个美国人发表过相关的论文。不妨找来看看，会有参考意义也说不定...

kzhang

5:1用的最广泛吧，ZnO用量0~10我都用过，SA一般也就0.5~2吧 ，胶种、硫化方法、性能要求不同用量也不一样， 不知道有没有好点用法，可以详解些，非常感谢 无锡市中成化工 EPDM

garlon168

这个应该看产品及配方中主胶料的配合比例等等来定吧
% P) `# P2 x7 }4 ~6 u' G" `( r/ \/ U; |应该没有固定比例的

之见

以通用橡胶常规的硫磺硫化体系为例，我是这样理解的。
氧化锌最少要2份，但考虑到其分散不容易，一般加到4-5份，考虑到传热可以加更多。
6 |( ?; @' r: M$ A6 y7 {" K' i4 ]硬脂酸一般1份就够和氧化锌反应了，但硬脂酸对碳黑有分散作用，所以我是30份以内的碳黑用1份，每增加20份炭黑加0.5份。假如配方中已经有分散剂，就不用多加硬脂酸了。

扣扣

感谢之见兄！您有没有研究过胶料偏酸性、即硬脂酸过量时，对硫化速度、交联度及老化后性能有不良影响？

之见

通常硬脂酸会延迟硫化，甚至可以处理轻微焦烧的胶料，起防焦剂的作用，用多了会喷出表面。对交联度影响不会很大，对老化而言，因为橡胶老化是非常复杂的问题，所以不是很清楚。

扣扣

呵呵 非常感谢之见兄 哈

雪山飞狐

基本同意之见的看法，不过氧化锌用2份不行吧，制品内部会有气孔的。活性的最少用到3份。我是这样用的，做发泡制品，过氧化物硫化的高硬度制品，高比重制品，氧化锌最高用到18份。做发泡制品，硬脂酸用到6份。

machunfeng00

收益匪浅啊。。。真是要学习啊

南漂者

学习，这样的交流是最好的，我们都是可以学习知识，交流经验。谢谢，顶起。