大家谈一下天然胶涨价对电缆的影响如何解决？

曹东君-电缆

众所周知天然胶丁苯胶是橡套电缆的重要的原材料，天然胶、丁苯胶价格不断的上涨，对电缆的影响极大，由于市场产品价格竞争残酷，好多电缆生产厂家不得不想尽一切办法来降低混炼胶的成本。
中国北方的好多电缆厂家采取了加入再生胶代替部分天然胶、丁苯胶的做法，来降低混炼胶的成本，但是使用再生胶的缺点是不可避免的，如老化性能不好、表面粗糙、有刺鼻的异味等等。
7 C' V* x9 }( O8 p0 F     中国南方的好多厂家采取了是用CPE来代替全部的天然胶丁苯胶的做法，来降低混炼胶的成本，可CPE的缺点是硫化体系、增塑剂的价格比较高，混炼胶的半衰期较长、硫化速度慢等原因造成的生产速度太低（因为橡套电缆的厂家采取的是40-60左右的蒸汽管道连续硫化）。
     以上两种降低成本的方案各有缺点，但最大的缺点是只能代替电缆的护套胶使用，而代替不了绝缘胶，
     使用再生胶代替不了绝缘胶的原因：
        1、再生胶大多为轮胎再生，由于脱硫后的再生胶仍然含硫会导致导体铜的污染；
        2、再生胶的杂质太多，在生产环节中过滤不净，因此达不到绝缘性能；
        3、再生胶主要以黑色为主，但是绝缘胶要求的不仅是黑色的一种，还有棕色、蓝色、黄/绿双色等。
     使用CPE代替不了绝缘胶的原因：
0 z3 Y  E( \+ g$ C. n  K' a, x        1、CPE的绝缘电阻太低达不到橡套电缆所要求的绝缘性能，有少部分的厂家用CPE并用EPDM来提高混炼胶的绝缘性能，并用后的绝缘
: }0 f9 [5 v. j3 l           性能达到了，可由于EPDM的价格太高，所以并用EPDM后混炼胶的价格也就上去了；
        2、橡套电缆的绝缘线芯较细挤出连续硫化时的速度较快，无论是CPE或CPE并用EPDM都是采用过氧化物来硫化的，由于过氧化物半衰
9 B1 _. g) b* C5 P; x" O$ S8 ~* [! Y           期较长、硫化速度慢、硫化所需的温度较高等原因，造成不适合在电缆线芯中的使用。
截止到现在天然胶、丁苯胶的价格还在上涨，请大家谈一下有什么好的方法来应对天然胶、丁苯胶的问题，谢谢！！

姜平辉

不只是电缆行业,轮胎,杂件都是同样的问题

平常心

是的，不只是电缆行业，橡胶行业大部分产品都受到很大影响啦！

chenhl

橡胶的价格真的变化莫测

纳米郎

老曹 那个护套你还是需要用CPE代替NR SBR，大势所驱吧 你NR成本肯定便宜不过那个CPE，包括整体配放体系，你做阻燃，那么NR阻燃难度和成本不比CPE高吗
; Y3 \9 A9 r" e* u: u2 P随着CPE性价比比NR越来越高，那些缺点都能弥补了

之见

电缆，还是做道地点好，亏也是赚。

胶胶友

天然有价格高，人造的怎么样？

拉伸强度

CPE用过氧化物来硫化好像有点落后了吧！这还是上个世纪的事现在最起码我是不用了！哈哈哈所以你说的不是问题了！现在的硫化体系的特点是焦烧期长硫化速度快！你如需要让补钙叫上我一起到你那里整！

拉伸强度

硫化出来的制品是没有气味并且适合于无压微波硫化！哈哈哈你也可以让凌空游侠来请我！但乐不乐意还要看我的心情！

纳米郎

老孟啊  CPE 做电缆用DCP +TAIC 是目前电缆行业的标准硫化体系啊 我见的很多厂子都这样的体系
8 g# ^$ }, K1 P, d你是说塞二挫类的硫化，用在胶管里多点吧，要考虑粘合的问题吧