质量规划

凌晨的烟 · 发表于 2007-5-20 16:58:29

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产品名称：                   零件号：

1．质量管理者代表：姓名/电话/E-mail
2.  项目负责人：姓名/电话/E-mail
3．项目规划时间进度：见附件二“项目进度表”
4．了解并及时满足用户的愿望：按公司质量管理手册进行如下工作:
1）在报价﹑合同签定过程中就开始充分了解用户的需求，按照合同评审程序确保质量要求明确﹑合理，便于实现﹑便于度量，制定“认可试验项目表” 见附件三；“材料代用表”见附件四。
2）在开发过程中深入了解用户的需求，按照过程开发程序，将这些需求转化到产品工艺过程中，使产品满足用户的要求。
3）在批量生产开始时，验证    公司（厂）所采取的措施，工艺过程是否满足用户的要求。
4）在批量生产过程中跟踪了解用户需求的变化，按照持续改进程序不断改进提高，以满足用户新的要求。
5. 可行性研究：    公司（厂）采用如下工具:
“可行性研究” 见附件一；
“过程流程/控制图”见附件五；
“工序能力调查”:       产品与已生产的       产品生产、装配工艺过程和技术要求项目一致,（如不一致，就把“技术”改成“控制”）故可运用对已生产的    产品的“工序能力调查”, 见附件六。
在批量生产前还将对预定生产能力进行验证。

6．零缺陷战略：
1）    产品与已生产的    产品生产、装配工艺过程和技术要求项目一致，目前的过程内部PPM值为，我们将在工艺规划和设计过程中研究制定防差错系统和在线检测系统控制重要参数，来降低过程内部PPM值，实施零缺陷。
2）在试制过程中对重要参数进行工序能力调查，制定整改计划，落实整改措施，确保在批产开始时Cpk>1.33。
3）对生产过程进行工艺过程评审。
7．过程（FMEA）在APQP中进行。
8．过程流程图：见附件五。
9．为重要特性制订检验规范：见附件五。
10. 检测设备规划：该产品与与已生产的    产品生产、装配工艺过程和技术要求项目一致。检测设备已基本配备齐全；新增专用检具见报价单《模具成本分解表》。
11．工装、设备规划：该产品与已生产的    产品生产、装配工艺过程一致，生产设备已配备齐全；新增专用工装见报价单《模具成本分解表》。
12．设备预防性维修、保养规划：该产品与已生产的    产品生产、装配工艺过程一致, 公司已对其制订了预防性维修，保养计划。
13．包装规划：初步议定了包装指导书，见附件七。
14．人员培训：该产品与已生产的    产品生产、装配工程过程和技术要求项目一致, 在同类产品的开发过程中, 公司的专业人员进行过培训；在新产品试制和批量生产前，将对相关操作、控制人员进行培训。
15．环境保护与产品的再生利用：经审核，该产品构成不会对人体和环境造成危害，最终可以随整车一起报废，被作为废钢铁回收利用。

附件：
一：《可行性研究》
二：《项目进度表》
三：《认可试验项目表》
四：《材料代用表》
五：《过程流程/控制图》
六：《工序能力调查》
七：《包装指导书》

tom1216 · 发表于 2007-5-20 17:17:17

搂主，能否说的详细一点·！

thomasliny · 发表于 2007-5-21 17:34:30

lou楼主。。。。可否把相应的文件和记录也传上来。。。。这样大家也多多学习点。。。

凌晨的烟 · 发表于 2007-5-21 18:02:57

啊上楼不会吧

wp770404 · 发表于 2007-5-21 18:44:07

楼主，你的文件中如果各过程的权责部门或人员及时间控制点能加上去，可能就更完善了。
不知是否是在附件文件中说明的？

凌晨的烟 · 发表于 2007-5-21 23:55:51

过些天吧，有空了我把附件也发上吧，我的符件得改，不可能把我们的产品名都报出来吧

nowavepig · 发表于 2007-6-5 22:38:23

楼主好东西真的多．．．

l608709 · 发表于 2007-6-25 19:47:13

谢谢版主分享，对我很有用[em2][em2]

saul · 发表于 2007-6-28 19:15:16

顶下

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