精华帖啊---通用制鞋橡胶硫化体系特点

tomsund

通用制鞋橡胶硫化体系特点
' D2 h! A- y# d( N' L, U8 V硫磺硫化体系
) q3 A1 k/ |) e/ u' j分为三种:
·      传统硫化体系:
举例:硫磺:2.5/CBS:0.6
·      半有效硫化体系
; p2 g: n& m" b7 O3 [. M( g举例:硫磺:1.5/CBS:0.6/DTDM:0.6/
·      有效硫化体系
' U9 q: O5 J. p& l: y. _3 X) A! y: L举例:/CBS:1.0/DTDM:1.0/TMTD1.0
: e6 p  o& ]  f7 T
非硫磺硫化体系
2 a& ~8 o# k/ f2 ~; n; \
* e7 G; Y% K1 S5 B. h/ e  ]; [) B¨      金属氧化物硫化氯丁橡胶
* e9 b' l% L/ R; x- D1.      采用氧化镁或氧化铅加氧化锌为硫化剂来硫化氯丁橡胶。
+ ^6 a& v4 `! C. x" }, N2.      对于GN型氯丁橡胶，氧化镁加氧化锌是两种通用的硫化剂，单用氧化锌时，硫化速度过快，单用氧化镁硫化速度过慢，通常二者并用。
3.      氧化镁比氧化锌==>4：5
- C1 a6 w: E! A8 f: s4.      W型氯丁橡胶也是使用氧化镁加氧化锌是两种通用的硫化剂。如果制造耐水橡胶可以用氧化铅，用量10-20PHR。
6 F/ n4 g: h! `) e5 o  g: q5.      W型氯丁橡胶必须使用硫化促进剂。PR/NA-22（可以与DM并用改善焦烧0.5-1.0PHR之间）
¨      过氧化物硫化
. _$ r+ c( Y  L. B- `) w5 J) B# E特点：
6 h" G& p  }) B6 z, v! S- N1.      过氧化物配方中氧化锌不起活化硫化作用，但可以提高硫化胶耐热老化作用，用量5份。
7 b- z6 ?% y. F2.      脂肪酸类能降低交联效率，但为了使氧化锌分散均匀，可以加入0.5份左右。
3.      酸性填充剂会影响硫化，需要加入醇胺类。0.5-1份。
& E% v4 Q7 z/ a0 F8 h9 D) Y8 T4.      胺类防老剂阻化硫化，酚类次之。一般不超过0.5份。如果增加，需要增加过氧化物用量。

¨      硫脲类硫化
" r/ R1 [& R" t
¨      咖玛射线硫化

7 z& A& @* y! J# K! [4 V& m7 C¨      微波硫化
. R0 F: n: B2 d( F. _6 Q
1 D' L. H& G6 T! ^¨      酚醛树脂硫化
  H- E- V( C9 O0 a; g2 w
( J$ e3 x5 |8 V! f2 S" B! O  T¨      醌亏硫化
; v$ u7 I, }8 _- v, a$ x
7 N5 [1 t; P, B9 Y' ^¨      镉镁硫化
( J3 \/ [6 N+ B0 S7 o, H. A4 ~
& g! i* n% W6 o8 `( Z+ K! z一． 天然橡胶
7 b% e5 C8 K8 m. G·      硫磺用量确定：制鞋用普通用量为1-2份，用量超过6份橡胶失去弹性。硬质橡胶用量可达30份.
/ p. W) C" G; P; ?) Z' ]   增加硫磺用量时，定伸强度，抗张强度增大，永久变形和硬度增大，耐磨性好。降低硫化胶耐热老化性和动态性能。
·      促进剂多选用酸性促进剂，如DM+M，配合TMTD或TMTM。
·      也可以使用CZ+TMTM或NOBS/NS+TMTM。
, P) i5 V* Z- ?# _1 \, C" L% r" c·      基本配方如下：NR：100/ZNO：5/硬脂酸：2/防老剂PBN：1/DM：1/S：2.5
' c. K" I4 b( v  [/ V- V7 E- a$ Q  W二．丁苯橡胶
·      硫磺用量应该低于2份，提高用量会促进老化和使硬度增加。
# |! M" b1 N& e2 _: a·      促进剂：最适合使用次磺酰胺类为主促进剂，CZ：DM=6：4最佳。
' Y) v% K1 E( P; }·      基本配方如下：非冲油SBR：100/ZNO：3/硬脂酸：1/S：1.75/炉法碳黑：50/NS：1/
三．顺丁橡胶
·      硫磺用量应该低于天然橡胶。
5 A$ ]* {' [+ g! J! O% l·      促进剂：最适合使用次磺酰胺类为主促进剂
* f0 H* P) q- ~+ R·      基本配方如下：BR：100/ZNO：4-5/硬脂酸：1/S：1.5-2.0/NS：0.8-0.9/HAF：60/ASTM型103油：15/
四.异戊橡胶IIR
( n4 R* j- m; H( f' Q·      硫化体系与天然橡胶基本相同，因硫化速度慢，焦烧时间长，硫化促进剂用量应稍多，易出现硫化还原现象。
0 N0 L' j1 J: A·      硫磺用量与天然橡胶相同。
·      因黏度低于天然橡胶，宜采用低熔点CZ/TMTS或液状促进剂AZ/808。
- T" g; X  G! y7 X2 Y! E. y: t+ D·      DM/M/D等不容易分散。
  f& y5 y* X9 e& M4 l& s6 S- R# I·      基本配方如下：IR：100/ZNO：5/硬脂酸：2/S：2.25/NS：0.7/HAF：35

& N, k* e- M  C- D! [; O, g2 ]五.丁氰橡胶 NBR 硫磺硫化体系
* l- f2 K: C) ^& h  [& c$ ~3 ~·      硫磺用量可比天然橡胶稍少。但为了加快硫化速度，可以增加促进剂用量。
% w- `9 a; q) ?( b·      丙烯氰含量越高，硫磺用量应该减少。
·      软质丁氰橡胶硫磺用量在1.5份时，效果很好。
·      低丙烯氰含量时，硫磺量可以提高到1.75-2份。
·      用于天然橡胶中的硫化促进剂都可用于丁氰橡胶中，但具有不同的硫化活性。
·      基本配方如下：NBR：100/ZNO：5/硬脂酸：1/S：1.5/DM：1/瓦斯碳黑：40

六.三元乙丙橡胶 EPDM 基础配方
+ t5 K+ M, z; M0 G/ ]·      EPDM:100//ZNO：5/硬脂酸：1/M:0.5/TMTD:1.5/S:1.5/HAF:50/环烷油:15

七.氯丁橡胶 CR 基础配方
1 k6 q6 @) K1 p* h4 C·      纯胶配方CR(W型):100/氧化镁:4/硬脂酸：0.5/ZNO：5/NA-22:0.35/防老D:2/
5 Z5 |" r6 B+ c3 {6 M9 @·      SRF配方CR(W型):100/氧化镁:4/硬脂酸：1/SRF:29/ZNO：5/NA-22:0.5/防老D:2/

& m6 c: n* ^) w, Z+ |' v9 |% ?* {八.丁基橡胶 IIR 基础配方
% ]0 x8 m9 Y, e4 K4 m. _·      纯胶配方IIR:100/ZNO：5/S:2/硬脂酸：1/TMTD:1
·      槽黑配方IIR:100/ZNO：5/S:2/硬脂酸：3/DM:0.5/TMTD:1/槽黑:50/
·      HAF配方IIR:100/ZNO：3/S:1.75/硬脂酸：1/TMTD:1/HAF:50/
( p% M* v* J& E) w; I0 S9 u
九.氯磺化聚乙烯 CSM 基础配方
9 E3 }. I6 M; O3 ?5 `  L; L·      黑色配方SRF:40/一氧化铅:25/DM:0.5/DPTT:2/
·      白色配方/CSM:100/活性氧化镁:4/DPTT:2/TIO2:3.5/碳酸钙:50/季戊四醇:3/

十.氯化丁基橡胶 CIIR 基础配方
·      CIIR:100/硬脂酸:1/促进DM:2/氧化镁:2/HAF:50/促进TMTD:1/ZNO:3
4 f5 E% k- n5 o% X# l
8 S4 k# ?9 S' h0 d$ k十一.聚硫橡胶PSR基础配方
·      ST:主要单体为二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,不塑化也能包辊
·      FA:主要单体为二氯乙烷,二氯乙基缩甲醛,系美国固态聚硫橡胶牌号,必须通过添加促进剂,在混炼前用开炼机薄通,进行化学塑解而塑化
·      ST配方SR:100/SRF:60/硬脂酸:1/过氧化锌:6/
9 G  @3 ]. ^1 L  P  J. J·      FA:配方SR:100/SRF:60/硬脂酸:0.5/氧化锌:10/促进DM:0.3/促进DPG:0.1/

十二.丙烯酸酯橡胶 ACM 基础配方
! H' o) @2 _6 H, u0 o·      ACM:100/FEF:60/硬脂酸钾:0.75/防老RD:1/硬脂酸钠:1.75/硫磺:0.25
) A& d, q) ]/ H5 j' |. S2 m) i·      一段硫化:166度*10MIN;二段硫化:180*8H
0 [/ m# R8 q$ o: W
十三.混炼型聚胺酯橡胶 PUR 基础配方
3 Z% J  y- J9 \) l+ G  \·      PUR:100/古马隆树脂:15/促进M:1/促进DM:4/促进CAYTUR 4(DM和ZNO复合物):0.35/S:0.75/HAF:30/硬脂酸镉:0.5/
·      153度*40MIN

十四.氯醇橡胶 CO 基础配方
, C( i9 H3 A! L·      CO:100/硬脂酸铅:2/FEF:30/铅丹:1.5/防老NBC:2/促进NA-22:1.2/
: R# t. p7 n3 P2 X/ a$ I·      160度*30MIN.40MIN.50MIN;
2 [4 i2 c7 ~2 Z+ `$ X
十五.氟橡胶 FKM 基础配方
1 _9 Z* j4 |+ \! V  Z·      FKM(VITON型):100/中粒子热裂炭点MT:20/氧化镁:15/硫化剂IAK 3#:3.0
·      要求耐水时用11份氧化钙代替氧化镁,要求耐酸时用PBO做吸酸剂;
·      硫化剂IAK 3#:N,N'-二亚肉桂基-1,6-已二胺.
3 q) D( Q+ T' b: b0 m( [7 M3 P·      硫化条件:一段150度*30MIN/二段硫化250度*24H
2 [4 e3 N$ u3 W! f+ ?9 C
十六.硅橡胶 Q 基础配方
·      硅橡胶配方一般应包括补强剂(白碳黑) ,结构控制剂.硫化剂的用量可根据填料用量变化.硫化剂多用易分散的浓度为50%的膏状物.
·      Q:100/硫化剂BPO:0.35

本贴已被 胶大 于 2007年06月15日 21时51分06秒 编辑过，来源:橡胶技术网www.sto.net.cn

kendyfjk

kan
3 b# g; w8 M; X+ x' P2 n) a6 a' `  H\

lushuzhi9188

顶一下

开心的小猪

顶`

hegz73

ding!

清高

OK，你能贴一个典形的常用配方出来让大家来，评估一下。

宋培忠

这些胶都是用来做鞋的吗？

tomsund

不光做鞋.

coolwind98

学习。又长知识了。

CHZH2007

收获很多啊,谢谢楼主