发个配方,求指点

浪子无泪

原帖由 孤枕 于 2010-8-28 14:21 发表

                               
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4 d$ q" n; F8 @0 o+ U" K6 g0 _要么再加点促进剂提高交联程度？可是看你的橡胶烃含量，促进剂也够了啊？要不减CCR,要么加些油膏，别的偶可也没办法了。30.8%的含胶量。。。

6 g9 h  x, N7 Y4 Y谢谢啊,,,我也是研究了很久,,,,,看来是只有减CCR了,,,,

之见

也要承担法律和道德责任的。又有谁不是打工的呢？

浩如蓝天

吐霜有很几个问题会出现，配方搭配，硫化时间，操作过程。你的配方搭配不齐。白碳黑活性剂不够，促进剂的用量也不足。

pisces0303

促进剂可以并用，填充的也可以呀。

胶哥101

CCR是不是填充用的胶粉啊，我觉的这可能是原因，还有你只用一种防老剂吗？石蜡给0.5应该差不多，试下多加种抗氧剂

leodx

这个胶硬度很硬的吧？有80度吧？

hgs821125

你的粉加那么多是不可能完全分散的，要增加填充量也未必只有加油，油的副作用有很多，为什么不换个思路想想试下橡胶流动剂增加填充？

zgwjj521

PEG4000     7
9 Q' `4 X# P- P/ w* h太高了
0 ~2 v2 @. s; N硫磺可以减点

zh820825

个人看法，PEG、硫磺多了，CCR肯定有问题，为了保证纳米粉子不粘连，表面经过处理，弄不好该表面处理剂会出事。

伟业

我也有一个烂配方和你的差不多，我用的是活性钙加到120份，
主胶差不多的，
建议调整如下
8 ^# ?. o) t2 h4 h' e硬脂酸     1.5份
- {3 B% ^& n0 @1 [: nPEG-4000   2份
8 J4 l, ?! e1 i3 |" RDEG             4份
3 [9 J, ?. y  Z3 |5 D) n- {1 GLS-4             2份   广州金昌盛公司耐黄变促进剂
' j5 _. {1 E3 U7 |3 N9 v: Q3 w/ qTS                 0.3份
TT                 0,2份
- ~4 c4 `2 [! i) J9 N# i7 ^+ OS-60             2份
- x9 ~$ U! v4 E5 s' H石蜡        去掉
" H; p/ r; f$ L. _防霜剂      2份
单从含胶量上看促进剂可以，但是你的配方中白炭黑80份。活性剂只用PEG-4000  7份活性不够，
另一个原因是主胶中丁苯胶多，丁苯胶的硫化速度很慢，除非你加大促进剂和硫磺的用量，这样
, W; s' J( M7 p5 @0 Z- U2 Q( \有会造成促进剂和硫磺喷出的结果。你加的粉料多一定要将料打匀，停放一段时间后在硫化。
* }+ \; B$ ^* t& V& l我的用法是活性剂并用，促进剂多种并用使每一种促进剂都不超份，使鞋底充分熟透，
$ _$ d1 N& d0 x$ W2 S, Z/ ]这是保证不喷霜的先决条件，单一定要注意开炼机辊温不能太高防止焦烧，有时一些
2 w+ s% n- Y, g7 S. j底成本的配方是不能按常理去设计的，毕竟各家的原材料和混炼，硫化工艺不一样的。
9 p, F4 B5 T) L+ X0 ^5 m1 [3 w) F防霜剂是最后一道保护屏障了。
硫化我的155-160度之间     硫化时间根据鞋底厚度自己掌握，一般不肯再喷霜的。