再生胶产业发展现状和未来

平常心 · 发表于 2010-8-21 07:25:06

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中国橡胶工业持续、飞速、健康发展,铸就了中国成为世界第一橡胶工业制造大国。但生胶资源的严重匮乏，已经成为影响中国橡胶工业发展的最大障碍。

生胶资源主要指天然橡胶和合成橡胶，在这里就必须提到再生资源的再生胶。再生胶是由报废的汽车轮胎、力车胎、自行车胎、胶鞋、胶管、胶带及多行业用橡胶制品以及橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的，按废胶品种，分为轮胎类、胶鞋类以及丁基、三元乙丙、丁晴等再生胶。再生胶能部分地代替生胶用于制鞋、橡胶制品，以保护环境、节约生胶及炭黑，也有利于改善加工性能及制鞋、橡胶制品的某些性能。

1952年全中国再生胶产量仅1500吨，半个世纪时间再生胶产量提高了1600多倍，2009年产量达到250万吨。可以说，没有中国的改革开放，就没有中国橡胶工业的今天；没有中国橡胶工业的发展，就不会有中国再生胶产业的今天；因此说，中国再生胶产业的发展是历史的选择、时代的需要，是环保、资源的必然。

中国橡胶工业协会会长范仁德认为，中国废旧橡胶利用的现状，其发展方式仍应以再生胶为主，适度发展胶粉，加快以轮胎大企业为主发展翻新轮胎。当前，中国已经走出了一条比较成熟的废旧橡胶利用道路，应该充分发挥再生胶生产工艺处于世界领先地位这一优势。同时强调：再生胶一直是中国废旧橡胶利用的主体，占中国废旧橡胶利用总量的71．3％。一方面解决了废旧橡胶回收利用的难题，另一方面缓解了国内橡胶资源的不足。并且指出：今后5-10年内，再生胶仍将在废旧橡胶利用行业占重要地位。中国是世界橡胶工业制造大国，对再生胶将在相当长时期内保持较大的需求量。

60多年来，中国再生胶产业回收利用废旧橡胶近3000万吨，为社会创造价值800多亿元，节约和替代生胶900多万吨，为解决“黑色污染”和发展橡胶工业循环经济功不可没。中国再生胶产量占全世界总产量的81%，再生胶在中国被成熟应用，新品种的开发，广阔的应用市场巩固了再生胶主导产品的地位。

多年来，中国再生胶产品依其特有的优势，根据再生胶的橡胶烃和特有的合成胶成份的恢复含量，以一定比例与天然橡胶和合成橡胶并用，不仅达到了较好的物理机械性能，具备有良好的工艺加工性能，直接起到价廉物美的经济价值。再生胶可以代替天然胶和合成胶用于诸多橡胶制品中。一般情况下，在配方中添加30份再生胶可代替10份左右的天然胶或合成胶。不同用途、不同技术要求的产品使用的再生胶量不同。有的产品可以代替30-50%的天然胶或合成胶。有的产品可以全部采用再生胶代替生胶。在中国天然橡胶78%、合成橡胶46％依赖进口情况下，依据3吨再生橡胶可以替代1吨天然橡胶，1.5～2吨合成橡胶计算，2009年我国生产250万吨再生胶（占废旧橡胶利用量的73%），相当于为橡胶工业提供了80多万吨生胶。除满足国内使用外，还远销世界几十个国家和地区。

国内天然橡胶种植面积87.5万多公顷，天然橡胶产量近60万吨。依此类推，1吨天然橡胶占耕地22亩，80万吨生胶需占耕地面积达116.8万公顷以上；250万吨的再生胶不仅为环境保护处理了近400万吨废旧橡胶，而且也为国家节约了大量耕地；按进口1吨天然橡胶需 3000元美金左右，仅这一项计算每年可为国家节约外汇24亿美元以上。预计在今后发展中，只要有中国橡胶工业的存在，中国的再生胶利用将继续承担环保、资源和价廉物美的经济责任。

近年来，为再生胶生产研发的专用轮胎破碎机、全钢粉碎机、高速比、高线速捏炼机和精炼机，由于速比、剪切力加大，在不增加设备和人员的情况下，产量、质量、效率均得到大幅度提高。如：重庆市南川庆岩橡胶有限公司采用捏炼机2台、精炼机1台的“三机一线”生产线。淘汰传统借用橡胶制品厂 “四机一线”生产线。该公司原有“四机一线”生产线4条，设备16台，配备电机功率816KW。生产精细轮胎再生胶，24小时产量是21.6t；按负荷70%计算需13708度电，每吨再生胶需634.66度电。而采用“专业工装”“三机一线”生产线3条，设备仅需9台，配电机功率495 KW，同样生产精细轮胎再生胶， 24小时产量是20.7t；负荷同样按70%计算需8316度电，每吨再生胶仅需401.74度电，吨产再生胶直接节约232.9度电，节能达36%以上。根据每节约1度电，就减少了1千克二氧化碳和0.03千克二氧化硫的排放计算，仅该公司年产6000吨精细轮胎再生胶，节能就达1397400度电，减少了1397400千克二氧化碳和41922千克二氧化硫的排放。还不包括节省的15名人工和减少7台设备投资、维修费用及占地面积。

再如，都江堰市新时代工贸有限公司研发的“橡胶再生常压高温连续脱硫工艺技术及设备”工业化生产，彻底改变了传统的“油法”、“水油法”和“动态法”压力容器生产再生橡胶的工艺历史。这种“以机代罐”生产再生橡胶工艺，节省了水、汽相变的热功耗，避免了工艺废水的二次污染及废气的治理；解决了连续工业化生产技术；其耗能在150kwh/t以内，与电加热动态脱硫罐能耗220kwh/t相比，工艺节能20%以上。下一步通过进一步总结，将作为一种更新换代脱硫工艺技术进行推广。

为替代传统的导热油热传导及电阻传导方式再生罐，四川双流天利民橡胶有限公司研制成功新型感应加热装置，并已应用于不同规格的再生罐体上，该方式比导热油加热方式可降低投资90%，节省操作工3人，降低维修费用8万/年，比电热传导方式装机功率降低20%，吨再生胶加热功耗降低20%，实际耗能仅为140Kw.h/t，且避免了由于电加热局部过热产生的罐体变形的弊端。经技术监督和环保部门考评，该装置无环境幅射和其它污染源发生，并已在河南、山东、四川等再生橡胶企业应用。

今年，国家立项的《再生橡胶行业清洁生产水平评价标准》，将完成制定和上报，年底将在行业推行；同时根据标准检测数据，向国家相关部委推出安全环保清洁生产达标企业名单，争取获得国家优惠政策和资金扶持。根据国务院“节能减排”、“低碳经济”发展循环经济的精神，围绕废橡胶综合利用行业安全、高效、环保、节能、创新，将加大对新设备、新装置、新工艺技术的总结推广，促进科技成果的转让和推广应用。

在完成“十一五”规划，实现废橡胶综合利用行业“低碳”节能18%任务的基础上，推进行业在“十二五”期间，再实现减排20%的目标。随着国内废旧橡胶的大量产生和国内外市场对再生胶产品的强势需求，为了满足环保、资源和市场的需求，再生胶在橡胶工业中的重要作用将更加明显。预计“十二五”期间，中国再生胶产量将在2010年270万吨的基础上增幅55%达到420万吨以上。再生胶利用在中国乃至世界，作为废旧橡胶再制造的一种循环经济“再利用”的高级形式，发展前景将更加辉煌灿烂。

hlx5536 · 发表于 2010-8-21 07:34:11

再生胶的市场前景一片大好。

天福 · 发表于 2010-8-21 10:02:35

我看行情并不是很好！投资需谨慎

a380739053 · 发表于 2010-8-21 10:30:33

行情好，但是政策法规混乱。

姜平辉 · 发表于 2010-8-21 16:18:50

发展的方冋应该不错的

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