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橡胶混炼胶拉伸强度探讨
& e0 K0 p8 R& x: o9 N橡胶的拉伸强度:5 T, L) S4 K% B
5 x2 d( P+ P+ k$ n* Y+ \未填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>天然橡胶NR/异戊IR>氯丁橡胶CR>丁基橡胶IIR>氯磺化聚乙烯CSM>丁晴橡胶NBR/氟橡胶FKM>顺丁橡胶BR>三元乙丙橡胶EPDM>丁苯橡胶SBR>丙烯酸酯橡胶ACM>氯醇橡胶CO>硅橡胶Q。, Q+ v' C) j8 C$ V' E4 y
0 Q9 B8 q- k8 ?3 B% g+ d填充硫化胶:聚氨酯橡胶PUR>聚酯型热塑性弹性体>天然橡胶NR/异戊IR>SBS热塑性弹性体>丁晴橡胶NBR/氯丁橡胶CR>丁苯橡胶SBR/三元乙丙橡胶EPDM/氟橡胶FKM>氯磺化聚乙烯CSM>丁基橡胶IIR>顺丁橡胶BR/氯醇橡胶CO>丙烯酸酯橡胶ACM>硅橡胶Q。 # X4 W0 p" v% \4 c% F$ a
在快速形变下,橡胶的拉伸强度比慢速形变时高;高温下测试的拉伸强度,远远低与室温下的拉伸强度。0 w6 n/ d. O: v9 f* T
3 M' c1 ?+ H* A+ u v3 @硫化体系的影响
/ ]1 Z2 N" X3 w7 s/ ^4 L1 ?对常用的软质硫化胶而言,欲通过硫化体系提高拉伸强度时,应采用硫磺-促进剂的传统硫化体系,并适当提高硫磺用量。同时促进剂选用噻唑类如M,DM与胍类并用,并适当增加用量。) e$ p' l$ a- w
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填充体系的影响* B( U* |. ?& U! P+ m+ r
填料的粒径越小,比表面积越大,表面活性越大,则补强效果越好。
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结晶型(如天然橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大,可出现单调下降。+ ]/ b! X. H- k
非结晶型(如丁苯橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值,然后下降。0 U* t4 t& {7 f! b" r
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低不饱和度橡胶(如三元乙丙橡胶,丁基橡胶)为基础的硫化胶,拉伸强度随填充剂用量增大而增大,达到最大值后可以保持不变。7 d0 F: _7 ]& ?5 x: j
2 ?2 w4 ]* ^ Z对热塑型弹性体而言,填充剂使其拉伸强度降低。+ R0 |; Q5 u, A8 J# ?+ ?; u5 ]0 D
' @+ W; T- v4 P一般情况下,软质橡胶的碳黑用量在40-60份时,硫化胶的拉伸性能比较好。7 D3 \. E2 p& v( v# Z) [
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软化体系的影响
6 x$ ]0 J. Q( q2 l7 \. i! U总的来说,加入软化剂会降低硫化橡胶的拉伸强度。但软化剂数量不超过5份时,硫化橡胶的拉伸强度有可能增大。因为含有少量软化剂,可以使碳黑的分散效果好。" E" Z) A [3 X5 P. M+ ]/ Z
" |* u% P# @! Z# @' x9 E芳氢油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响小。用量5-15份。
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石蜡油对非极性的不饱和橡胶(异戊橡胶,顺丁橡胶,丁苯橡胶)硫化胶的拉伸强度影响大。7 {8 ?8 J( }8 f; N; t, X' i
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对极性的不饱和橡胶(如丁晴橡胶,氯丁橡胶),最好采用芳氢油和酯类软化剂(如DBP,DOP等)。
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) R# D8 k4 [% x' i+ p提高硫化胶拉伸强度的其他方法:' W9 d0 H! i/ U6 Z0 D: `
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橡胶和某些树脂共混:如天然胶,丁苯橡胶和高苯乙烯树脂共混,天然胶和聚乙烯共混,丁晴橡胶和聚氯乙烯共混,乙丙橡胶与聚丙烯共混。/ h6 \1 u# l# T
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