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[其他] 胎面收缩率不稳定

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发表于 2010-8-16 11:10:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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胎面收缩偏大,已经给公司生产造成混乱,如何调整?
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发表于 2010-8-16 23:03:50 | 显示全部楼层
测量收缩辊道的单个辊筒的速度变化,建议改为同步带传动
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发表于 2010-8-17 09:56:55 | 显示全部楼层
通过浮动辊调整不同轨道的速比
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发表于 2010-8-19 22:53:31 | 显示全部楼层
通过胎面收缩棍调整
2 [, E4 W. R9 G" a可以查下胎面气孔率是否超标
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发表于 2010-8-21 00:16:34 | 显示全部楼层
第一:控制原材料稳定!!/ B  I5 p  O# Z: W" @0 x/ F1 D) _
第二:严格控制工艺!!以及停放时间和温度: R! h8 f" ^" N# d0 S+ d/ {+ \
个人对第一点比较重视,你的原材料不稳定,尺寸肯定不稳定。
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发表于 2010-8-21 06:39:45 | 显示全部楼层
控制胶料的门尼粘度要均一;
2 i$ O8 U9 Q" z4 _( R' z调整挤出速度和传动带的速度,速度要稳定;/ S# Y6 P9 ], |% m
挤出机供料要均匀、稳定、充足;
" e1 i/ a- K( u" Q. [调整混炼工艺和挤出工艺;
! N9 S7 U9 K$ n) n2 A) S实在不行调整配方;
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发表于 2010-11-25 20:58:16 | 显示全部楼层
我司有研发机械式差速机构,可更好控制胎面胶收缩率,有意者请与我联系
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发表于 2010-11-26 12:54:48 | 显示全部楼层
需要重点要使系统的协调性更好,那么,速度配合的一致性,温度的控制的必要,样本的合理性
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发表于 2010-11-26 13:21:05 | 显示全部楼层
1、看看原材料是否有变化,比如说原材料的新投入使用。
. O' Z# L: Z0 t7 o  ~: |: W2、看看密炼工艺是否发生变化,胶料门尼是否有波动。
3 r9 Z4 ~) H. T/ H3 p  k3、胶料停放时间对其也会造成一定影响
& b8 N0 V7 N( B. @4、查看工艺控制的温度
4 Q5 Q$ C1 z* \+ O6 j6 Z5、生产线速度与挤出速度匹配,拉伸太大,收缩辊道效果不好。# m6 _( U3 K, E( Q0 u& j! N* _
   先动软件,然后再动设备。
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发表于 2010-11-26 18:43:12 | 显示全部楼层
来学习一下,看看大家都有什么不同看法
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