硅橡胶模具制作工艺及常见问题应对措施

开心一笑

硅橡胶模具制作工艺及常见问题应对措施
, Z+ g6 z* {" P  q一、硅橡胶模具制工艺

1．包模：先在模种上包一层厚度为3～5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的模具硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。（这种比较适合做小件产品）

2．刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，第一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。
4 \/ S* {9 Z! z7 D, t（这种可以做中、大件产品）
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  ~- f3 ^8 H( Q3 ．灌注模：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。
（这种也是做小件产品）
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* |9 C$ y3 z: B4．分片模：把抽过真空的硅胶以涂刷或灌注方法进行施工。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品或模型涂刷上一层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（注：一定要涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一层纱布或玻璃纤维布来增加强度，然后再涂上第二层硅胶，等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
0 @) m( X' y- F  J; `: s+ p/ K+ S以上是模具硅胶使用及操作的全部过程。给橡胶技术网的朋友分享了。

二、硅橡胶模具在制作和使用过程中出现的问题和应对措施
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1．模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
  h! P; ~# Y$ B' r2 F5 q3 G% l　　在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，

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出现的问题	发生的原因	应对措施
模具硅橡胶不能硫化	（1）硬化剤加得太多或者加得太少。	硬化剤按规定比例加入。
	（2）硬化剤和胶没有搅拌均匀。	应充分混合搅拌均匀。
	（3）操作场所室温太低。	提高室温，尽量不低于20℃。
	（4）模具硅橡胶存放时间过长。	模具硅橡胶存放时间不能过长，一般不超过三个月。
硅橡胶模具 与复制模型粘连	如果复制模型的材质是陶瓷，玻璃或者是石头，那就有可能产生粘连。	将洗洁精或其它洗涤剂、脱模剂涂刷模型。
7 t7 {" C( X2 u/ B$ ~硅橡胶模具表面有气泡 ' b4 i% s' D; U% j+ T	（1）排泡不完全。	用真空机抽真空，使未硫化的模具胶排泡完全。
	（2）木模型的缝隙产生气泡。	用腻子填补缝隙。
	（3）模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。	将模型表面的水擦干
4 i) t* ^3 `0 _8 {* K# e, x - \- u8 _2 _( h1 [ 硅橡胶模具使用寿命不长	（1）硅橡胶模具硫化不完全。	硅橡胶模具应硫化完全才能开始灌树脂，一般要放置一天进行老化或者加热到达50℃1—4小时快速老化。
	（2）硅橡胶模具使用频繁。	如有可能的话，让模具适当休息。
	（3）所使用的树脂不适合，发热量大。	更换好的树脂。
	（4）树脂混合不均或促进剂，催化剂加量过大。	树脂促进剂，催化剂的加量应适当。
硅橡胶模具容易变形	（1）硅橡胶模具没有完全老化保养好。	硅橡胶模具硫化后应进行完全的老化保养。
	（2）老化保养时模具未正确固定。	模具应与外模或者内模一起固定好，以免保养过程中变形。
	（3）硅油添加量太大。	减少硅油添加量，一般不超过5%，尽量加粘度较大些的硅油。

淡泊明志

资料不错，楼主辛苦了

ycznzlj

资料不错，看一下，学习学习！

cnsdjn568

又要回复，嘿嘿

vosoyi

很热心的楼主啊，支持了。

zhg

谢谢楼主的资料与大家分享。

mhtk11

好东西！！！！！！！！！！