[求助]如何提高EPDM高发泡制品（密度100-200）的尺寸稳定性

martian-lee

请教各位，如果要提高EPDM发泡橡胶产品的尺寸稳定性。在硫化阶段有哪些方法可以采用？比如增加硫化压力、在降低硫化速度的同时延长硫化时间等？如果需要变更配方？那么在只能改变促进剂、发泡剂、发泡助剂的条件下，各位有哪些方向性的东西可以指教？谢谢了！

zg99118

你生胶用的什么牌号

martian-lee

生胶的牌号以及配方都不太清楚。我这边所能影响到的就是密炼以后的半成品（这些半成品中尚不包含促进剂、活性剂、硫化剂和发泡剂及发泡助剂）。

lorvey

控制尺寸的稳定性最好是改善配方,只改善硫化条件不太明显,
# G: B/ i* y) ]- R) U1 R如果非要在硫化条件上改的话,楼主最好调整硫化温度了,稍微降低一点温度,延长一点硫化时间吧,压力一般10MPA就可以了,

caoyiping

最好告诉我们：你打算用何种方式硫化。
0 i$ p9 L# V) m如用微波硫化生产线发泡EPDM制品，可调整如下:
( e/ @5 c8 ~0 i/ H* }1、良好的生产配方是关键-----合理的配方体系、与工艺相匹配的硫化速度；
8 E# z5 I( J2 m& ?: W2、二次加药工艺是产品质量的保证；
+ q: L: x6 j/ Z1 @/ e3、调整硫化生产线的运行速度、微波功率、一段加热箱温度、二段加热箱温度等。
. v* q) q9 |' G4 K; T! W. b* x% d
" D3 D5 i$ J/ N+ U3 u楼主：
1 L; i# R! G0 J6 Z   请告知EPDM产品的名称。
   采用不同的硫化设备，才能确定“硫化压力、硫化速度、硫化时间、配方（促进剂、发泡剂、发泡助剂的用量）”。
   你的问法过于笼统，请按以上所列的要求，说具体点。
  J) O: B+ r& D+ B* Y- P6 `4 r9 B

martian-lee

使用平板硫化机硫化，发泡机发泡，是EPDM的板材类产品。密炼过程使用的配方和工艺并不清楚。促进剂是比较常用的TMTD，M，BZ，三种促进剂用量近似1.6：1：1。硫磺用量/BZ用量在1.3左右。目前的压力与四楼说的相当。

宋培忠

你是新人吧，现在很多地方都这样，来个新人什么都不告诉就让你改进产品质量。基本上属于盲人摸象。

开心的小猪

这里就是学习的地方,有什么新不新人的~~~~

有问题就拿出来问~~~~

Royalene

8楼，问问题也要有点水平的！

martian-lee

我只是想了解一下可能的改善方向，并不是具体的措施。再说了，配方中的很多材料和它们的数量我并不清楚，也没法告诉大家。不过大家都做橡胶的，应该很清楚即使同样的配方和工艺条件在不同的设备上做出来的效果也经常会有很大区别吧。