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橡胶辊轮出现的问题

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发表于 2010-8-2 21:05:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我是做橡胶辊的,前些时做了几支印刷胶辊,客户上机试用,压力上来就发现接口的地方有点陷下去了,很明显的一条凹痕,请问各位大侠是什么原因?有见过这样问题的吗?能有什么解决的方案吗???
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发表于 2010-8-2 21:25:11 | 显示全部楼层
你是用什麽方法生产的?
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发表于 2010-8-2 22:46:43 | 显示全部楼层
是不是接口处胶料没压实,有空气在里面?
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发表于 2010-8-3 13:53:17 | 显示全部楼层
怎么还有接口??  不是一次成型生产的??产品本身没修补过?还是受到外力挤压的啊?  发个图片过来看看
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发表于 2010-8-3 17:38:51 | 显示全部楼层
弹性不够,提高交联度
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 楼主| 发表于 2010-8-3 18:30:41 | 显示全部楼层

回复 2楼的 RZXJ 的帖子

包胶机,捆布的那一种
, `4 ^/ s( o# ~+ E! Q, l新增:: v6 C$ U: c: a) j0 E: L- e( }
我们还要捆铁丝的,密度应该是可以达到的啊
! x# i! H3 w( M2 ]. @! _( d# l: v4 ?; n新增:) ~+ f) @! R! L% I6 U
我们的工艺不是挤出工艺,是包胶工艺,用包胶机来包的,因为直径比较大,包胶外径200mm长度2米6,分几次包胶
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发表于 2010-8-3 21:28:36 | 显示全部楼层
...........你们还是老工艺,老设备。  你所说的包胶机应该是片装包胶机(欧洲的老工艺了)。像卷布匹那样把橡胶片卷在铁心上。这样才有接口。  这种包胶机由于橡胶片的尺寸问题。需要分好几次才能成型。 这样接口就多,出现气孔就多。 很容易使产品报废的。  这种包胶机对橡胶的流动新要求很高,在配方上需要调节很多地方,还会增加成本。
5 H/ \: H  w) G$ n 这个设备我厂也有,不过在角落里面尘封很多年来。  ! Q3 X8 n/ \& \5 R: K+ k' b
) z; m6 Y" F" k/ M! w, o
胶外径200mm长度2米6,应该不算大辊。
% a0 H3 e# {0 o7 J- C  H% H如果在不改变设备的前提下。建议你增加点软化剂。1 H7 z6 A4 r$ C& b( b. Y( F) s" ?
" E! z0 d; s5 `( h- u8 R% O
多多交流:QQ:231101288
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发表于 2010-9-5 19:21:18 | 显示全部楼层
楼主你好!( g0 z1 O, Y3 _( _' S
  我们生产用手工接胶,后贴合,从来没有出现此类情况,调整一下配方或检查一下工艺是否有问题,从问题中找到原因,才能进步!
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发表于 2010-9-6 07:56:57 | 显示全部楼层
建议楼主适当的提高硬度、和回弹。
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发表于 2010-9-6 07:59:59 | 显示全部楼层
老版的胶辊工艺没实践过 不过用挤出机挤出后硫化在用磨床打磨的工艺倒略知一二
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