超难的老化条件，如何达到

蝈蝈 · 发表于 2010-8-2 16:40:46

增塑剂就不要用了，否则性能变化不会小

caixia0613 · 发表于 2010-8-2 16:50:17

14天老化其实和60天不会差太多了~~~~~~~~要变通，真60天谁受得了啊

胶胶友 · 发表于 2010-8-2 19:06:45

半衰期常见有两种描述：1、固定温度下半衰时间；2、10分钟达到半衰温度。任选一个做参照都可以。开发时可用高温老化，型式试验应按要求进行。

MACOR · 发表于 2010-8-2 21:19:56

有不止一个回复的胶友提到过采用高温老化，型式试验，以节约时间。
我还是会采用120℃@60d的老化条件。
假如我采用150℃@7.5d，硬度变化应该在1.25度之内，我们只有台式硬度计，人为因素也会超过1度，差之毫厘谬以千里，即便采取130℃，人为因素造成的误差也会放大2倍，那时我可能会患得患失，难以把握。不过我会将高温试验同步进行，假如出现比较大的差异可以提前刹车，另辟蹊径。
新增：
我理解错了，应该是等值的

abcrubber · 发表于 2010-8-2 22:06:48

楼主这个帖子有分量，学到不少东西，比吹牛贴好多了。

jamaki · 发表于 2010-8-2 22:27:46

其实，我这里有一个法子也不知道可以不？
你先用120度的测24小时，72小时，144小时---------分别测得测性能参数
然后再调成160度，用很多试片一起试验，每2个小时取出一个测试，然后找出和你120度*24小时和120度*72小时以及120度*144小时对应的三个试片，以及它们的老化时间。
虽然时温等效原理在这个温度下已经有误差了，但是我们毕竟做了三个式样，一组式样就可以得出规律，另外两组是用来修正误差以及看这个是否可以的，
如果规律可以的话，你就可以用高温短时间做了，如果不行，你也知道它不行，最起码你得到了成功的妈妈

68508263 · 发表于 2010-8-3 10:15:35

用硅橡胶不就可以了

MACOR · 发表于 2010-8-3 11:28:11

评分分数: 积分 +2 点
操作理由: 难得胶友发出这么有技术含量的讨论帖，请大师们不吝赐教！

上面是kangta胶友给我的评分。其实说实在的，对于大家的回复，我已经很感恩了。特别是很多胶友很有见地的回复，让我对开发这个产品的思路越来越清晰。现在实验正在筹备中，假如客户同意支付开发费用的话，实验将会马上开始。

回复27楼，胶料范围是乙丙胶，客户不同意采用硅胶

doublewing · 发表于 2010-8-3 16:34:34

有难度才有动力
我觉得EPDM应该可以过
关键是选对主体材料
二元乙丙或者采用ENB含量低的三元乙丙都可以考虑

varco · 发表于 2010-8-4 18:04:44

其实很容易，给他一个老化完了的65度产品就行了，因为已经老化过了，所以无论以后再怎么老化，性能都不会变太多了

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[开发] 超难的老化条件，如何达到

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