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一、 ACM胶料的配合中,比较常见的技术问题主要有下列几点:
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6 V( _5 F8 i& q: ~8 ^. |% r' }, `( | (1)配合的胶料性能不稳定,时好时差,同一配方炼出的胶料性能指标相差较大。
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(2)拉伸强度太低。
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8 k: {, i. Z7 u (3)压缩永久变形和扯断永久变形大。
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3 P5 B9 G1 g+ l2 F7 g/ C (4)回弹性差,有的胶硫化后近似于硬塑料
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& K8 l+ j7 j% ~) F- I t/ G" i$ w (5)耐磨性能不好。
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(6)高温老化性能不好 4 ]/ m+ e2 h" t( p7 b2 e! Z2 v
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(7)浅色制品难配合,有时胶料难硫化,彩色制品在硫化时变色,达不到预期效果等。
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" @- X( R% _) X. p5 N% a 二、造成上述问题的原因是多方面的,我们认为下列几点的影响作用较大: 7 k$ h3 q, Z" O7 Y, p
4 ]: I% Y: r% s2 M+ }& u (1)生胶质量不好或不稳定,这是影响胶料性能的最重要原因。合成时如果生胶的平均分子量控制不当或分子量分布不合适,都会致使胶料质量低劣。分子量太低或低分子太多的胶拉伸强度肯定高不了。不同批次的胶分子量和分子量分布的波动是很正常的,不可能不产 生波动,但如果波动范围过大,则会导致胶料性 能的大幅波动。9 w3 ^" z( k, G
(2)胶料与相应的配合要求脱节。现在世界上生产ACM的厂家因所用原材料的品种及比例不同,合成的工艺条件不同,使得产品结构 存在一些差异。各厂家都针对自己的产品特点 开发了比较适用的配方,在其宣传资料或样本 中公布。这些配方往往针对性较强,通用性不 高。如果把不同厂家之间的产品和配方交叉使用,效果可能不好。
4 Z/ n# o2 G* b0 c6 \ (3)胶料与配合助剂不配套。国外为ACM开发了一些专用硫化剂、防老剂、增塑剂等配合助剂,用这些助剂较易达到调节胶料性能的作用,配合的胶料性能较有保证。而国内缺乏这些特色产品,使胶料的配合受到原材料 品种不多的制约,代用品有时效果相差很大,难以配合出符合高要求的胶料。 ) ?6 ^, ]& [: u
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(4)助剂、原辅材料如硫黄、硫化剂、白炭黑的质量差异。ACM所应用的有些助剂、原辅材料因规格、型号、产地等不同而在性能上存在较大差异,这种差异直接影响胶料的性能。
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/ k4 r2 `- Z8 S/ n (5)用胶选型不当。不同规格型号的胶在性能上也有很大差别,例如耐热型产品AR-100除了脆性温度较高外,其综合性能指标在系列产品中是最好的。耐寒型和超耐寒型产品(如AR-200,300,400)在降低胶料的脆性温度的同时,耐油性和耐高温性或多或少地受到些损害,并且生产成本也相应提高。在应用中,如果选型不当,可能会造成胶料的一些性能“过剩”和一些性能“不足”的结果。例如,在低温环境下使用的胶料如果选用了耐高温胶AR-100在一20℃以下它就可能无**常使用。
" A# t+ V z; A (6)ACM胶自身存在缺陷。任何一种橡胶在应用性能上都是有局限性的,ACM也不例外,它自身存在一些缺陷,如常温下回弹性差(但随温度升高弹性增大,这对作油封材料是极有利的),压缩永久变形较大,比丁睛胶耐磨性差、强度低,活性氯型产品对模具有腐蚀等。 |
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