挤出工艺

kph0302 · 发表于 2010-7-29 10:31:24

应该是胶料的挤出挺性较差，提高胶料的硬度。

ljqd214 · 发表于 2010-8-19 14:08:10

CM混炼胶热状态下太软，挤出挺性不好！

外星人 · 发表于 2010-8-19 14:43:32

如果是T型机头很大原因是机头设计的问题，机头内芯的导胶道设计的不好，胶料在机头内上下快左右慢。即使口型和芯型没有问题也会出现挤出的管胚上下左右厚度不一样。

wangxin123365 · 发表于 2010-8-19 16:50:58

做胶料的流变曲线，对比没有问题的胶料，看工艺参数差在哪里，适当更改胶料配方。
机头没有压力报警装置吗？更改挤出压力前，机头的压力应该很大啊。

trusttony · 发表于 2010-8-20 19:33:00

上下厚，两边薄的问题根本可能就是大家所说的机头设计不合理了
推测因为CM自身流动性本身就比较一般，加上强力不高，所以为了保证性能可能含胶率会比较高，这些因素导致挤出CM时的膨胀率会比其他胶料大，把问题凸显
据楼主说降低温度，降低挤出速率能改善该问题，不知道是否两个条件同时满足能改善还是单独降低机头温度，或者单独降低挤出速率均能改善？
建议试试提高机头温度并降低挤出速率试试看，验证是否是CM胶料挤出膨胀率大的原因？
说得不对的话，欢迎指正

wangxin123365 · 发表于 2010-8-21 10:56:03

CM是什么胶料，氯磺吗？

菊花茶 · 发表于 2010-8-21 15:58:09

问一下，挤出的是什么胶啊，是不是你们目前生产的所有的胶种都是这种情况啊!

yhm8835210 · 发表于 2010-9-1 19:50:13

公司里才在调试挤出工艺，学习了！！

小刀 · 发表于 2010-9-2 09:27:19

机头设计和修整时要将机头出口处的流量平衡设置为正常挤出状态下的压力平衡，这样就不会出现低速或刚开机稳定，一提速就不平衡的现象了。

lwt.z · 发表于 2010-9-4 12:51:05

机头温度加高，可能是温度低了。

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