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(原创)液压橡胶软管总成质量控制与检验,第8888帖---; @' E- u' }4 p, y7 H
作者:华江, 发表:橡胶技术网 www.sto.net.cn
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& P; L) X) N! M& y. Y 在液压橡胶软管总成的生产工艺过程中,影响最终产品质量的因素是多方面的,必须在生产的全过程严格控制。
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1 Z2 Z5 z3 o5 y. f8 R" p8 | ^2 c 1、液压橡胶软管质量的控制和检验( A" X/ A9 U* f# \5 N1 U' Z1 [
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液压橡胶软管总成生产所使用的胶管,必须按相应的技术标准进行检验,确认是否符合胶管总成的各项性能指标和使用要求。在检验中着重注意以下几个方面。$ @$ a- o1 d4 F4 q
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(1)胶管的规格尺寸及实际偏差。由于胶管的内外径和骨架层外径都会有波动,如果波动范围超过了允许的限度,就无法保证胶管接头扣压量的均衡,胶管总成的质量就很难保证。因此,对胶管总成生产所选用的胶管,应严格检查内径、骨架层外径是否符合要求,对外径偏差,要求可以适当放宽。
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(2)胶管壁厚的偏差。由于胶管内胶层的偏心和骨架层间的中间胶层搭头宽度的影响,可能导致胶管壁厚偏差过大。如果壁厚偏差超过允许的范围,将会影响接着的密封性和抗拔脱强度,甚至会造成胶管总成接头部分偏斜(歪头)。因此,对胶管壁厚的偏差应严格控制,一般对于壁厚偏差超过0.5mm的胶管应该慎重选用。
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9 p' N! Z6 w7 f1 i; M (3)胶管各层间的附着力。高质量的胶管应具有良好的整体性,即各结构层间应有较高的附着力,各胶层之间粘接成为一个整体。这样才能适应接头装配、扣压过程中的各项工艺要求,才能保证胶管总成的性能要求。因此必须控制胶管各层间的附着力不能低于技术标准的规定,且应尽力选择附着力高的胶管用于胶管
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6 u* u0 r. D) k) ^+ _1 Z9 S+ g 总成的生产。& o& E& K0 w3 s' d6 e! y
7 E$ h9 l: C8 O4 s (4)胶管的外观质量。胶管外观质量不容忽视,它不仅影响胶管总成的外观质量,还会影响使用质量。如外胶层有气泡、气孔或机械破损,会使骨架层外露,造成骨架层的锈蚀,降低胶管的耐压强度,直接影响胶管总成的使用寿命,甚至会在使用中发生意外事故。因此,对胶管的外观质量应注意检查,影响胶管总成性能的外观缺陷应予剔除。
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0 y4 q! x) X# F- J8 g6 M 2、接头金属件的质量控制$ j# C0 k* K- h% G' ~& }9 M
3 R4 P1 G5 V8 _, C+ I, m7 W 接头芯管、外套以及连接密封部分的质量,在接头装配前必须严格检验。检验的项目除规格尺寸、公差配合及加工精度应符合接头图纸规定外,还必须检查接头的互换性和所用胶管是否匹配,同时还应着重检查芯管表面的光洁度、锐边棱角的圆滑程度。如发现接头金属件有锋利的尖角或毛刺,必须经过认真修整才能使用,否则将严重影响胶管总成的使用性能和寿命。* J$ F, m0 Z3 X
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接头金属件由于加工所用钢材本身有潜在的缺陷,肉眼不易发现,在接头的装配和扣压过程中或在进行液压试验中会发生径向断裂或轴向裂口。所以,应当对同一批次的接头金属件进行逐件严格检验,消除潜在的隐患。* f9 ^3 S; F* O: F
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3、严格控制工艺过程中的操作质量# g* S5 Q! r; w0 E' d
+ S X' y8 \9 A; V3 ? 液压橡胶软管总成的制造工艺过程中,由于手工操作较多,为确保胶管总成质量,必须严格控制操作质量,把人为因素的影响降到最低限度。
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( ^- l, Q' ?" b$ Z2 f (1)胶管长度的测量和切割。胶管长度的测量应力求准确,但必须充分注意胶管本身的弯曲现象。在胶管总成长度要求的范围内应宁长勿短。因胶管在内压作% D4 }1 X7 J, E3 } z) K
. N9 ^( s* T) G8 g1 a/ J 用下有缩短的趋势。如果长度过短,虽然可以勉强安装上接头,但在使用中胶管和接头都将受拉伸应力的影响而降低使用寿命。
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