模压硫化时制品会出现哪些故障？

黑白配

一、  模制零件有粘性——模子温度太冷，硫化时间太短

二、  零件有脆性或太易裂开或撕裂——模子温度太高，硫化循环太长
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三、  模制零件外观发白——脱模剂过量

四、  软的斑点——陷入空气，检查原料在模子内流动情形，改善通气或预形物之形状与位置
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五、  模制之件显变形或弯曲——因模子温度太高或合拢太慢而过早硫化，也可能因模窝上下部分之温度差别太大
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六、  溢料过多——原料太多，就减少

5 L( n$ L1 b) W' k七、  起硬壳——因零件厚，硫化率快，降低模子温度或用较高温的硫化剂，降低模子压力

( A" K! R6 y% w  X0 P八、  填充不够——原料不够，压力不够或模温
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& B5 Y# m! C; H# @1 _九、  模制品内有溢料——装填原料时末将模窝溢料除净，剪断心型销上过多溢料时，原料留在心型销之间

2 y9 A; w5 M2 M5 q: L" g! N" f7 S十、  模温不易稳定——压机敞开循环往复移动太多，加热元件烧断，温度控制制功能不良

" r/ y) C! ?( _" E1 L十一、孔被塞住——心型销析断，心型销后移

! y* ~# f' x# X& a. u; Y  J% i十二、零件不附着在模内合适的一侧——润滑另一侧，在希望其附着的一侧涂以清水或很稀的蔗糖液

之见

好资料，很稀的蔗糖液没用过

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很好，是这么回事。。。。。。。。。。

陌路相逢

“很稀的蔗糖液”咱也没用过，不过适量的喷些茶叶水，效果倒是还不错