原创试验方法解决彩色制品硫化时的掉色，变色和斑点问题

jamaki

前几天看到一个胶友发帖关于热空气硫化掉色的问题，我忽然想起来一个以前处理类似问题的方法，这个方法可以用在饱和蒸汽裸硫化也可以用在热空气硫化，其实是一回事儿，就是采购前实验室对采购商送样的极限苛刻条件下的检验，尤其是颜色，这是很必须的。

    用本工厂的一个成分比较复杂的彩色配方（最好是有白色再生胶在其中的）去掉颜色后，打胶一公斤，然后用钛白粉调成白色。然后分成若干份，把要测试的颜色放入其中，打匀，做成5个式样片。
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    A编号做对比，B模板硫化，C放烘箱硫化，D泡在水里放硫化罐硫化，E蒸汽裸硫化。
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    下面说我的用意：
/ c2 }( P! ]& |) P6 k    1、模板硫化：
     B要和A对比，来看这个颜色平板硫化前后容易掉色不，最好要硫化前后颜色差异不大的，这样不仅胶容易配色，也说明该色耐老化。
    2、热空气硫化：
     C式样用来和B对比，热空气硫化的尽量和模板的靠拢，差的远的直接不要买，差不多的记下来。
6 V- I5 j& l1 ?* T. w    3、蒸汽裸硫化：

8 ~( t5 o* b! |2 [% \4 @1 `     有泡水和不泡水两种，前者D后者E先对比一下，D和E不一致的直接去掉，DE颜色接近B的保留。
以上试验后，如果BCDE颜色互相接近，肉眼分辨不出来，或者在客户可以接受范围内，你就可以订购该颜色，这个颜色做出来的产品基本上不用担心掉色和水斑，不管你怎么硫化，不管你是挤出硫化罐还是微波热空气，还是模压的，颜色的问题就不是个问题了~~

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& u. U$ Y( i9 j" s9 |  注：
! O8 k% ^: P) B5 L8 B) y" X a、测试的配方，一定要越烂越好，就是为了检测颜色的苛刻条件下的稳定性，有机颜色有杂质多的话就会容易掉色，真的比较好的颜色，没有掺杂掺假的，不管你怎么做，它真的不掉色，真的，真的是真的。
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0 k! ^$ X+ I% E b、还有一个颜色的试验，就是染色度，我不知道有没有这个标准，暂时算我提出的吧，就是同类型不同牌号的颜色对橡胶染色后达到相同效果时所应颜色粉的最少克数。这个不同公司不同牌号的差别很大的，有的用0.5克可以达到的效果，另一种可能要3克才可以，这个买了就是很大的浪费了，差价6倍呢，染色度大的颜色估计是掺了东西了，比如钛白粉……

/ m/ o5 d! w: z2 J7 m* k1 tc、我说的原创就是在硫化罐里放到桶放水，然后把试片泡水硫化，然后和裸硫化的对比。因为褪色的原因在配方一致的情况下就是因为水了，这也是有色胶管掉色褪色和色斑的一个主要原因，该实验后，选取正确颜色，完全可以杜绝此类事情发生。

  S/ l+ S! h6 A& ]4 P! x, T& rd、有人说，当裸硫化掉色时可以在开始硫化时打开排气管五六分钟，等升温后再关掉排气管，实验证明，该方法治标不治本，浪费能量而且效果不好。
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e、实验室的一个功能就是对采购原料进行检测，对采购部进行建议，不知道贵公司的实验室有没有行使这个职能？
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! i9 p# u- A* Q/ ^f、一句话来说，如果颜色购买的好，就基本不会有颜色类生产事故发生~~~
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g、卖颜色的胶友也要注意了，有机颜色你选的厂商的产品，也要检测一下，不然很影响信誉的~~~

胶大

谢谢楼主的好经验，硫化掉色问题问的蛮多的。

痘伴酱

好帖子  感谢楼主分享经验

陈工

很实用的检测方法，好好学习下

lixf

谢谢楼主！先收藏了！

之见

好文章，有启发！谢谢楼主。

hegz73

不做的方法，这种做法看似周期长，复杂，其实很有效！值得推广！

姜平辉

实践经验之谈丶学习了

KRMQ

做配方也一样，有对比的数据最能直观地反映！！！

pu396

感谢楼主分享经验