橡胶ML变大了，气泡多了，成型怎么办？

halley88 · 发表于 2010-7-6 09:55:14

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今天早上大型橡胶制品出现大量气泡~~~我看了那ODR实验的结果，结果是ML变大了，粘度也变大了，TC10以前是3分多钟，现在2分多钟，我提议是加快主机上升慢速，缩短焦烧时间，但是被经理教育了一番。。

粘度变大了，橡胶流动性变差了。。该如何调整成型机的参数呢？
可以通过调整配方的粘度来改善成型的质量吗？？请大家赐教赐教。。不胜感激！

蓝眼泪 · 发表于 2010-7-6 09:59:10

是胶料的问题吧!为什么要去调机器呢?
机器设备我们不会去调的,按设定好的条件做啊.
楼主你的胶料烧焦了!流动性边差,焦烧时间缩短了!

剑走偏锋 · 发表于 2010-7-6 10:28:48

一般ML值大，相应的门尼高，流动性变差，焦烧时间缩短。这在你的问题中完全体现了，查查炼胶工艺和原材料原始门尼粘度，看看有没有大的变化做相应的调整吧！出现大量的气泡也可能是门尼粘度高造成混炼困难，胶料分散不好引起的。

zlooo · 发表于 2010-7-6 11:12:56

天气不好~建议做好计划按时按量生产~混炼胶可放不了多长时间~
有问题的可以扔开炼机上撒把SA过几辊~通用，特种都挺有效果~

仗剑入红尘 · 发表于 2010-7-6 11:21:31

会不会是气温高了，提前开始硫化了，从而导致上模生产时流动性不好，再进一步导致排气不良而出现成品抱气问题！
建议应有两套架桥体系：夏天的慢些，而冬天的快些！

sport0909 · 发表于 2010-7-6 13:23:21

先看看胶料批次有没有变，在看看炼胶温度和炼胶时间，是不是因为水分的没有除尽，导致在硫化时产生水蒸气形成气泡！

rubber猎人 · 发表于 2010-7-6 16:41:24

应该是胶料有轻微焦烧的现象，楼主还是调整下焦烧时间吧！

dsl1229 · 发表于 2010-7-7 12:29:54

如果知道配方大家就可以帮你改一下了

hegz73 · 发表于 2010-7-7 12:33:29

楼主是做什么制品，挤出还是模压制品？

胶油 · 发表于 2010-7-7 12:35:55

夏季高温看看炼胶时间炼胶升温和之前相比是否有变化
夏季升温快炼胶时间变短胶料粘度升高 ML自然变大

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