橡胶支座

guairenyige · 发表于 2010-7-3 16:24:15

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橡胶支座要检查它的弹性模量，理论弹性模量是通过形状系数的平方乘以5.4,所以理论值基本上是不变的。而实际检测使用的是压剪试验机，国标规定采用10MPa减去4MPa，同时除以在10MPa时与4MPa时的应变差值，来求实际弹性模量。
通过观察试验数据，发现我们公司4、5月份生产的支座质量非常好，但是6月份出现了弹性模量明显升高的现象。先不说生产和工艺上的事情，单说模量上升，用简单的理解就是应力不变（10MPa-4MPa=6MPa），应变变小了，也就是说支座的变形量减小了。于是我想，是不是硫化后的胶料压缩变形变小了。但是按理说压缩变形小不是好事吗？究竟什么因素影响着制品的压缩变形呢？

感悟LIU · 发表于 2010-7-3 16:50:02

天气会对交联密度造成影响不知道是不是关键所在

DUWEI · 发表于 2010-7-3 16:58:17

胶料具体的硬度变化大吗?

haida521 · 发表于 2010-7-3 18:01:55

你好，楼主，你们也在做支座啊，请问你是什么单位呢

信步悠哉 · 发表于 2010-7-4 23:28:37

低定伸应力变大了，也就是硬度变大了。所以支座的抗压模量变大，您在描述抗压模量时漏掉了G模量，E=5.4*G*S*S，如果胶料的G模量变大，自然E模量会变大。或者形状系数变大了，E自然也会变大。S变大的原因会不会与夏天中间胶层厚度变薄有关？

4、5月份的检测条件与6月份的检测条件是否一样，期间是否校准过压力传感器？实验室温度是否有变化？每车的胶料硬度在检测么？中间钢板厚度偏差是否过大？等等，影响的因素比较多

805657075 · 发表于 2010-7-15 08:31:30

影响弹性模量很大的因素是胶料的硬度，硬度越大，这个抗压弹性模压是变大的。抗压弹性模量变化的同时其他的性能也就跟着变化了

秋天飘过云 · 发表于 2010-11-11 14:55:13

硫化条件(包括6月份天气温度也高)和原材料的变化我认为是主要原因.

张晓晓 · 发表于 2010-11-11 19:15:54

硫化会变吗？那个一般不变

殳佥 · 发表于 2018-8-8 19:46:25

影响弹性模量很大的因素是胶料的硬度，硬度越大，这个抗压弹性模压是变大的。抗压弹性模量变化的同时其他的性能也就跟着变化了

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[制品] 橡胶支座

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