新人学橡胶-疲劳

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看了关于一些疲劳的资料，简单的总结一下，同时根据自己做的实验写一些感受。如果对大家有用的话，请给加点积分啊！！谢谢
    橡胶疲劳
1橡胶材料的动态疲劳过程可以分为三个阶段：
6 ]* i) i, U4 ~8 H; |, b& U3 q （1）应力剧烈变化，出现橡胶材料在应力作用下变软的现象；
+ @! E5 `  r2 J （2）应力缓慢变化，橡胶表面或内部产生微裂纹，常称之为破坏核；
（3）微裂纹扩展为裂纹并连续不断的扩展，直到材料的破坏。
  天然橡胶在收到一定频率的应力的作用条件下，由于分子链内摩擦而生日是其动态疲劳的另一个因素。
. r5 y# |. O" v! f2 橡胶硫化过程及不同配方对疲劳性能的影响
, l! C' k$ R( H/ [2 p0 Z   在受到一定的应力应变作用下，普通硫化体系形成的多硫键由于键能小，容易断裂。但这只能反映出在静态条件下的耐疲劳性能。而在动态条件下，橡胶大分子断裂发生在首次断链部位，若形变单调的增加，在某一特殊部位由于应力集中而产生更多的化学键断裂，宏观上就产生裂纹。而在普通的硫化体系中，橡胶大分子在断裂的第一个周期里，应力在导致橡胶完全破坏前已经卸载，分布在断裂部位的应力并没有完全转移到其它相邻的分子链中，而是平均分布在整个交联键空间中，所以发生断裂的部位就有可能再度教练，这样就起到缓释的作用，破坏点的形成比较缓慢，动态疲劳性能好。
  
3补强体系的影响。
8 t2 p& p7 M7 |5 [% ]9 X6 V  对于炭黑来说，粒径越细，结构度越高，动态生热就越大。反之，粒径越粗，结构度越低动态生热就越小，可以考虑用低滞后炭黑代替一些粒径较细的炭黑，既起到补强作用又可以减少生热。
$ j% b+ X% i" a6 M" S7 m4 加工工艺的影响分析
        如果配方中的炭黑填料，各种配合剂分散不均匀，会大大降低胶料的抗疲劳性能，如分散不均会引起硫化不均匀，制品收到动态应力时很容易产生应力集中导致性能下降。
% E7 g5 |! S. V        硫化过程中，厚壁制品发生硫化不均或过硫情况都会导致受力时出现应力破坏而分层。
/ A5 n& d; q5 l) J; a) k6 i5 我的感受
+ Q: c$ N* R# y8 j; H4 u' f  橡胶的疲劳是一个很复杂的问题，不同的应用场合需要不同的配方，如受力大小、频率的大小、疲劳周期、受力的方式（拉伸、扭转、压缩、弯曲等）的不同对材料的要求是不一样的，同时结构设计的合理性（应力分布的均匀性）也很重要。这些都需要大量的实验，慢慢的摸索。

halley88

学习一些以前很少接触的知识。。

陈勇

很好！总结得不错！支持！

李奇峰

资料不错，楼主加油

姜平辉

楼主总结的不错

148030124

很好！总结得不错！支持！

蓝莓

最好穿插一个案例。那就更吸引人了

纳米郎

不错的分析啊 呵呵 又有基础知识 又有推测和经验总结 ，难得好文章

ben-0300

谢谢  楼主

fthan

资料不错，楼主加油