浅色耐磨配方

ybbgyx

SIO2我没敢加太多，因为油已经很多了。上面的配方硫化后没有喷油现象。NR:BR=50:50我也试过，好像反而有点差。

补钙

我觉得Si69，2份，不多，10％还可以
& z) h7 t1 G8 m. D你可以借鉴洛玮说的比例反过来，NR/BR=30/70或20/80。
% ~, a, E  H8 ]8 G" n3 q8 ?+ t
5 P& p5 X# p  U另外可能是你用的白碳黑补强效果不好，建议换一个厂家的试试，比如罗地亚或德固萨的，力学性能会提高很多，耐磨也会增强。
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还有您的加料顺序，先加Si69,剩下一部分白碳黑再加油，密炼的时候也是一样的，硅69和白碳黑一起加，油放后面2－3MIN后再加。

如果还是不行，建议您用一下我的助剂，超级爽滑剂，有效减少摩擦系数，来提高耐磨性。

liujun0818

nr 太多   应该与BR  对换一下

caoyiping

支持楼主的NR:BR=70:30的设计，这样有利于提高胶的强力，才能提高胶的耐磨性能！！

/ _3 k! m  E" O! n; v可惜配方中的白色填料、白色补强剂及硫化体系的设计，有些乱！放些防老剂，提高胶料的老化、抗疲劳性能

龙行天下

BR和NR的比例调换----可以提高耐磨
. H! V# x$ s) z$ W( i' R浅色制品的尽量不用有污染的防老剂或不用-----建议用264或SP
: }( a" Z3 Q% R, {# L# q提高耐磨性能方法之一------软化油少加
填充剂使用多少-------根据硬度调整

清高

天然胶与顺丁比例调一下。白炭黑是不能低于35份的SI69J跟踞白炭黑用量添加的，太多了各项物性都要下降的。D 粉超过0.5份在白制品中要反黄的。白油迁出也要泛黄的，按你的要求，这个配方一看就知太不合理了，不管是主胶搭配、硫化体系，补强体系、防老体系都不合理，要重新设计配方。没办法联系QQ304956748

linshidewo

BR和NR的比例调换----可以提高耐磨
浅色制品的尽量不用有污染的防老剂或不用-----建议用264或SP
8 W& {6 C* ?% j8 P, Q1 e提高耐磨性能方法之一------软化油少加
1 Z% [6 S5 }6 C4 `! `- x填充剂使用多少-------根据硬度调整
# n0 V0 t0 r6 [, O我同意楼上说法还要  保证胶料分散好

苏曼殊

楼主的用胶比例在这个配方中还是对的.不能一棍子打死.
顺丁胶是要靠炭黑补强才会有好的耐磨性和强度,这么低的硬度,即使不加填充,也只能在上限,要填充,肯定要加油,实在是两难啊.
硫化体系确实有问题,需要改进.考虑到成本问题,其他的好像也没什么.
. l4 g( j# W0 G8 ]) E- q我觉得楼主还是采纳补钙的建议,用一点他的助剂试试,或许能有一点改观.
/ r% _( K3 E8 p5 Z. y+ ?$ |! c我没试过,纯属提议啊.

补钙

楼上说的，想想也有道理，开始咋没想到呢？呵呵
& F! p0 X7 d! `7 Q/ ^* c9 p确实是因为硬度很低，所以，NR相对多些，可以提高拉伸强度和耐磨性，本身要求的硬度低，补强剂在此硬度的用量受到很大限制，所以只是调换NR/BR的比例，恐难提高耐磨性，况且白碳黑增加，油也要相应的增加，此增彼消，不好说，呵呵！
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5 V! B$ {9 a$ g" F1 U+ f9 m) C% ~/ C另外提醒一下，楼主的钛白粉做白色橡胶，用量好像少了些，建议加到5份以上，以防时间长了黄变，可以加0.5份群青配合。

不知道楼主的制品厚度如何，不知从何来判断硫化体系是否合理。还请详述。
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  \4 N. e# p7 u) F感谢苏兄的认同，此方法和增加强度的作用殊途同归，我认为可以一试。不过这种料可需要点成本，不知能否愿意用。

tomsund

我帮你调一下：
' p( T" r5 Z6 ^, F: _* XNR 3L 25,
5 R- L* a# L3 N$ u: U5 r! zBR9000:75,
! m% ]' z  w* S6 C) x: q白碳黑 35
ZnO： 5,
SA： 1,
5 U& E5 G0 q0 m/ u" W2 K. V264： 1，
TiO2：3，
- c0 y" _& _8 L蜡    0.5
Si69 ：2,
/ t5 r5 p& G3 q6 mDEG ：3,
白矿油：10，
S：2,
DM：1.2
M :  0.15
TS:  0.02