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楼主: ybbgyx

浅色耐磨配方

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 楼主| 发表于 2007-5-10 03:53:19 | 显示全部楼层
SIO2我没敢加太多,因为油已经很多了。上面的配方硫化后没有喷油现象。NR:BR=50:50我也试过,好像反而有点差。
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发表于 2007-5-10 05:34:38 | 显示全部楼层
我觉得Si69,2份,不多,10%还可以
' }' q6 ?' }/ U0 v你可以借鉴洛玮说的比例反过来,NR/BR=30/70或20/80。6 r# ^0 s' a6 T$ ^; y! Q

+ j9 b( o2 a- h) T& E5 E另外可能是你用的白碳黑补强效果不好,建议换一个厂家的试试,比如罗地亚或德固萨的,力学性能会提高很多,耐磨也会增强。  T* f( Y8 Z; @6 m: n/ B' @: i, D

, t% ]" I1 |# h* n0 ?还有您的加料顺序,先加Si69,剩下一部分白碳黑再加油,密炼的时候也是一样的,硅69和白碳黑一起加,油放后面2-3MIN后再加。
4 ^- N% v% Y- U1 h; Q: _# a1 T- K3 P: j- Q% _/ j1 F9 j! x
如果还是不行,建议您用一下我的助剂,超级爽滑剂,有效减少摩擦系数,来提高耐磨性。

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发表于 2007-5-13 08:45:15 | 显示全部楼层
nr 太多   应该与BR  对换一下
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发表于 2007-5-13 15:04:17 | 显示全部楼层
支持楼主的NR:BR=70:30的设计,这样有利于提高胶的强力,才能提高胶的耐磨性能!!
7 l3 g7 N0 v/ c0 a8 n# |- p
" g$ b, M0 @  o) l, i, r2 }4 V/ @8 T可惜配方中的白色填料、白色补强剂及硫化体系的设计,有些乱!放些防老剂,提高胶料的老化、抗疲劳性能
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发表于 2007-5-13 15:37:47 | 显示全部楼层
BR和NR的比例调换----可以提高耐磨
, Q- |5 j, e2 }0 e! V* m  L浅色制品的尽量不用有污染的防老剂或不用-----建议用264或SP
6 t5 p4 ]/ X1 {& m8 X提高耐磨性能方法之一------软化油少加
6 X- y0 z3 V+ b填充剂使用多少-------根据硬度调整
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发表于 2007-5-13 16:08:49 | 显示全部楼层
天然胶与顺丁比例调一下。白炭黑是不能低于35份的SI69J跟踞白炭黑用量添加的,太多了各项物性都要下降的。D 粉超过0.5份在白制品中要反黄的。白油迁出也要泛黄的,按你的要求,这个配方一看就知太不合理了,不管是主胶搭配、硫化体系,补强体系、防老体系都不合理,要重新设计配方。没办法联系QQ304956748
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发表于 2007-5-14 03:54:54 | 显示全部楼层
BR和NR的比例调换----可以提高耐磨
( L- v. _. ]; Q' `4 h8 t浅色制品的尽量不用有污染的防老剂或不用-----建议用264或SP 0 z6 t+ Y! l- T# K
提高耐磨性能方法之一------软化油少加 5 Y2 o' O/ J/ I2 H( P, D
填充剂使用多少-------根据硬度调整
% N# K8 P/ y, r' A0 Y% S. _# g+ T我同意楼上说法还要  保证胶料分散好
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发表于 2007-5-14 06:35:29 | 显示全部楼层
楼主的用胶比例在这个配方中还是对的.不能一棍子打死.
2 ]& q6 _* O' E; e! _3 W+ _$ U+ c顺丁胶是要靠炭黑补强才会有好的耐磨性和强度,这么低的硬度,即使不加填充,也只能在上限,要填充,肯定要加油,实在是两难啊.7 Q  g6 h+ k- p9 h
硫化体系确实有问题,需要改进.考虑到成本问题,其他的好像也没什么.
, x& I! Y# [2 q5 I# M: z7 H( N我觉得楼主还是采纳补钙的建议,用一点他的助剂试试,或许能有一点改观.
) \( b8 M. |8 Z: C- g( L; ^我没试过,纯属提议啊.
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发表于 2007-5-14 07:02:01 | 显示全部楼层
楼上说的,想想也有道理,开始咋没想到呢?呵呵
( {. T* \: ~: b6 D1 M3 m确实是因为硬度很低,所以,NR相对多些,可以提高拉伸强度和耐磨性,本身要求的硬度低,补强剂在此硬度的用量受到很大限制,所以只是调换NR/BR的比例,恐难提高耐磨性,况且白碳黑增加,油也要相应的增加,此增彼消,不好说,呵呵!
& n( S2 k$ v$ l, q4 ~1 V/ l) Q7 i( w4 }+ y
另外提醒一下,楼主的钛白粉做白色橡胶,用量好像少了些,建议加到5份以上,以防时间长了黄变,可以加0.5份群青配合。
, v* Q+ c  l1 s+ [7 e$ L; `
3 T$ b0 a3 d! j* e) h不知道楼主的制品厚度如何,不知从何来判断硫化体系是否合理。还请详述。
, ^) {7 {6 x. \4 m6 F0 c( M$ q. n( u
感谢苏兄的认同,此方法和增加强度的作用殊途同归,我认为可以一试。不过这种料可需要点成本,不知能否愿意用。
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发表于 2007-5-14 20:40:20 | 显示全部楼层

[推荐]你的配方不合理的。

我帮你调一下:
9 X& @7 M; K& W: ENR 3L 25,
' w5 R1 P6 z  o/ {% Z! o6 X3 C) bBR9000:75,* K) T2 D% R, ^
白碳黑 35
+ `0 z& \; \. V& @ZnO: 5,$ A: u; _% f# {) ^& ]
SA: 1,
3 `4 t& J) Z- {7 t264: 1,
! i3 ]6 L8 A1 A* w+ E( VTiO2:3,
7 y5 Z0 b2 b. s$ U" P蜡    0.5
* F( }. Y1 _; Z4 KSi69 :2,
$ s$ J9 l& B* [% ?3 f: _; @DEG :3,& _6 m- k1 a8 _
白矿油:10,
) j' e& A. p: J6 l9 YS:2, 2 g+ D8 k7 e1 w+ U( z% r# `9 n- K! U
DM:1.2
6 i( m' z- t1 dM :  0.157 _. C$ Y7 a/ S% {4 D
TS:  0.02
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