小配合开炼机炼胶一点心得！

李奇峰

以前在广东的时候都是5L小密炼机炼胶，总感觉炼胶工艺很简单，投胶，投粉料，投油，几分钟搞定。那时候对炼胶工艺总是不屑一顾，后来换了工作环境，没有那么好的设备了，炼胶也只能开炼机炼了，才发现炼胶也不是那么简单，炼出来的胶性能也总是不如生产配方来的好，后来经过长时间的摸索、折腾，也算是折腾出来自己的一些道道来，开炼的性能总算也能达到与密炼不相上下，这里把我的一些浅薄的经验跟大家分享一下，还请专家们不要见笑
" y0 A( d0 p* U
       1、配料
6 j9 N. P: }2 ?' A( @    配料通常我是把炭黑、填料、油配在一盆，树脂、防老剂、氧化锌、促进剂等配一盆，微晶蜡、分散剂等配一盆，硫化剂等配一盆。

. b. x9 ]9 W$ U  F2 p* J    2、混炼
    a）生胶塑炼，塑炼至完整包辊，胶料表面较光滑，无破洞为止，调整辊距至两辊中间少量积胶。

' N$ H- x5 K' E! V8 R    b）先分几次少量加炭黑、填料的混合物，尽量避免把油到进去了（这时候料盆里的油应该在中间位置和炭黑结成一团了），油倒进去了剪切力会降低，影响后面树脂、防老剂的分散。这时候生胶强度很低，炭黑加快了会把胶料炼破，影响分散性。
" l% {9 R$ |0 v! g* j
, t: y% [7 R% a) T( m* \    c）等到胶料补强到一定程度，就可以加树脂盆里的料了，加的同时也加一点炭黑，树脂盆里的料不要加太快，太快了也会把胶料炼破，小的树脂、RD等颗粒就很难打散了。有人会说书上都是说要先加防老剂和树脂，我觉得树脂在前面加很容易脱辊，不利于分散。（注，这个过程也尽量不要把油倒进去了，以保证剪切力和温度，利于树脂和RD的分散）
& G! x) @& _: b  r' w5 w2 x
6 N. q" m" R  i  N; j7 O    d）把微晶蜡盆里的料和料盘里散落的粉料倒进炭黑盆里，搅拌一下，使均匀分布，然后一起倒进开炼机里。为什么要这么做呢?因为这些料单独加很容易打滑，甚至脱辊。混合一下加就不会了。为什么这一盆里的胶料要等到这个时候才加呢？因为这些料很容易导致胶料不能很好的包辊，太滑了，影响橡胶与辊面的结合。当然你炼一些很粘辊的胶料要先加。
% o2 H" v, z; X4 g. L
    e）等粉料加完后加硫化剂，这个步骤没什么好说的，注意不要炼死了就行。
注意：1.低硬度的胶料油要分两部分，一部分混到炭黑里，一部分等粉料加完后最后慢慢加进去
5 A! l6 ~$ W1 J1 z* O      2.加粉料的过程中，粉料没完全吃进橡胶的时候不要为了图快，下刀割一半把粉料硬压进胶料里面，很影响分散。如果两辊见积胶太多粉料下不去的话，可以稍微割下一小片胶料放在旁边，不要割太大块。
8 y+ P. F4 V' h2 `. s& l$ }
  h9 D2 }2 F% }     大概就想到这么多，想起来其他的再补充吧，这样炼出来的胶料可以有效解决开炼机与密炼机炼出来的胶料性能不符的问题，可以有效解决开炼机炼胶切面曾在白色小颗粒的问题，但是还是与密炼机炼胶曾在一定差别，比如炼天然胶开炼机炼的门尼很低，这个我找不到解决办法了 ，我用这种方法炼的O型圈胶料压变总比生产上的要小，倒是让我挺郁闷的 ，可能是生产上混炼硫化剂损失大所致吧。

/ J  E; g) h$ t) k    缺点是速度较慢，我打一个小配方的话从领料到炼好接近45min，停放不停放影响都不大，测试结果相差无几。
' U4 A1 {0 l; R' q    都是给逼出来的，小方转大方一点点问题生产部就叫的不得了，所以小方只能尽可能的做的更完善

tw118

讲的很有道理的呀，需要系统化点的，。

仗剑入红尘

“哪里有压迫，哪里就有反抗”的说法在LZ这边是完美的体现了！呵呵

长夜漫漫

谢谢楼主分享自己的心得

蓝眼泪

资料不错!学习了!
. B. s# s  p" O( f# G+ ~1 \; g8 u请问一个问题:
   一个胶料从领料到炼好45分钟就可以搞定?什么胶种,什么配方都可以吗?
- Y8 ]8 x. u) i7 [7 L8 T我小料开炼可以说没有一个胶料是从领料到炼完能在45分钟内完成的.
2 E+ v8 S6 b$ k( {" S8 z- e5 p+ n是不是我的速度太慢了哦.

lhx0309

绝大部分赞同楼主的做法。不过，我有一点跟楼主有些不同，就是我把树脂单拿出来，塑炼完后再把生胶和树脂先混炼一下，这样有助于树脂的分散，也有助于后面填料的吃料。因为有些高软化点的树脂加晚了不易分散开。

胶大

开炼机炼胶直接影响胶料的性能。感谢楼主的工作心得总结。

李奇峰

我发这个帖子其实最希望有人能提些不同意见，有分歧才能多交流多进步嘛
我的想法是，天然胶塑炼完以后，胶料比较软，而树脂又比较硬，这时候加树脂的话，树脂压碎后的一些小颗粒很容易刺入橡胶中，这些刺入橡胶中的小颗粒在后面的混炼过程中就很难分散了，所以一般我是先加些补强剂，以使得生胶先获得一定的挺性和增大一些剪切力，然后再加树脂，这时候加树脂的话，明显看到树脂混入后呈一条白线状绕滚筒一周，在剪切力的作用下基本破碎成粉末状，甚少颗有小颗粒状现象，而小开练机炼胶，没有加热措施的情况下，一般也较难达到树脂和RD的融化温度，至少我这里冷却水坏了的开练机也达不到树脂的融化温度，按照书上的标准操作，经常会出现胶料剪开来会看到树脂未分散好的情况，后来也是不得已才想到这种歪招
新增：
我一般粗料配好后就一边炼着一边配其他的啊，节约点时间 就是不怎么规范

永不言败

关于小开炼机的炼胶时间，我20min就可以搞定。
  t9 b9 c( W4 s- |分散问题也有，主要是树脂类的。
和密炼机的混炼效果差异是很大的。表现在硫化点的差异和门尼，这个放大到生产时必须注意考虑。
总之，小开炼机只是确定方向和寻找规律，到大生产要调整一下。

之见

我老师12年前跟我讲，混炼工艺很关键，要注意加料的时机和方式！
+ G4 {" A) a) H6 z* e0 Q我老师1年前又对我说，其实只要最后产品好，混炼随便怎样做都可以的！