艾志集团国内率先实现橡胶密封件无模具加工

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国内知名的工业运行维护企业艾志集团通过批量引进国际上先进的CNC数控机床，在国内率先实现尺寸由4mm-1400mm的橡胶件无模具加工生产，从而满足了工业企业对橡胶密封件的紧急需求以及对非标尺寸橡胶件的需求。
    橡胶密封件是工业企业需求量最多、更换最频繁的备件之一，包括液压密封、气动密封、O型圈、密封环、密封圈等。密封失效的原因除了密封件质量外更多的与缸体磨损有关，而磨损后的尺寸需要调整。传统橡胶件的生产需要模具，而且开模具的成本高，时间长。尤其是数量少的维修备件需求，如果单独为一个尺寸定做模具，企业需要支付很高的成本。因此近年来随着橡胶技术的发展，通过数控车床进行橡胶件加工的“无模具加工”技术成为可能。该技术消除了生产橡胶件开模具的必要性，任意规格的产品随时可以通过高精密车床加工。
    艾志集团自2000年开始在中国市场大规模引进国际先进的CNC数控机床，用无模具加工技术改变了传统橡胶密封的定做方法，尤其对非标准尺寸的密封件更换尤其方便，为众多轮胎、冶金、煤矿、汽车、造纸等行业的企业提供橡胶件加工服务，成功解决了大量现场疑难问题，艾志总裁赵晶玮先生表示艾志集团将秉承“致力于更清洁，更安全，更稳定的现代生产”的企业使命，通过设计升级、材料升级、研发创新等途径，推出设备密封综合解决方案，帮助工业用户实现“无泄漏工厂”。

之见

特殊情况的办法之一。

橡胶=小余

嗯。看来也是一种挑战

华茈

普及使用还有一段时间啊，中小厂里不敢用

hk19840511

什么意思，难不成是把橡胶板裁成O型圈？

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橡胶密封件的无模具加工技术！

传统橡胶件的生产需要模具，而开模具的成本很高，时间很长。尤其是数量少的维修备件需求，如果单独为一个尺寸定做个模具，对客户是非常不划算的。因此近年来随着橡胶技术的发展，通过数控车床进行橡胶件加工的“无模具加工”技术成为可能。该技术消除了橡胶件开模具的必要性，任何形状任何时间可以随时通过高精密车床加工。
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4 L3 _5 T! L# ~  D$ u2 M/ N橡胶件中最经常更换的部件就是密封件，包括液压密封件、气动密封件、O型圈、密封环、密封圈等。工业运行维护中常出现的密封件失效问题，除了密封品质问题外更多的与缸体磨损有关，而磨损后的尺寸就需要调整，按照以前的方法调整尺寸就往往需要开新的模具。采用传统模压工艺加工需调整的橡胶密封件只能重新开模，加工周期长，开模费用高。采用车削橡胶件的无模具加工技术，无任何尺寸形状限制，加工便捷，任何时间加工均可实现立等可取。

( \: d% ?# c2 }+ t0 W5 a这种无模具加工技术于2000年开始在中国市场进行大规模引进，采用该无模具加工技术改变了传统橡胶密封的定做方法，尤其对非标准尺寸的密封件更换更加方便，为众多冶金、煤矿、汽车、造纸、轮胎等企业提供橡胶件加工服务，成功解决了许多现场疑难问题。
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; V% Q7 G: ^. o% h: j0 [- R9 B但是，如果是标准件或者大批量生产的密封件，还是用模具加工的效率高。

zlrubber

在去年就有碰到类似的客户，紧急需要一小批部件，因为造成了客户的工厂停产，
国外进口时间等不得，费用高。
6 I" Z4 L: o6 h  @* T8 j" F- Z5 S国内加工，周期也不短，算上开模的费用下来，其实也不便宜。
就是当时没有想到这个办法。（这个设备真的不便宜了）
( n+ s, N: _+ \! P+ e另外也想了解下这个工艺下的产品与我们传统模压出来的产品的价格比较？盼有知道的分享下。

wxg1982

算是一种办法，可以减少产品开发的先期投入，不知道设备多少钱啊？

姜平辉

小批量的这个方法不错

TDB

应该要及时了解多一点这方面的知识帮助企业发展。