不溶性硫磺硫化剂的应用有待推广

wxy2009

硫化剂是橡胶工业必不可少的助剂，目前，用量最大的硫化剂是硫磺，橡胶工业中使用的硫磺硫化剂主要有硫磺粉、不溶性硫磺、胶体硫磺、沉淀硫磺等。其中，不溶性硫磺由于不仅具有化学惰性，还具有物理惰性，在用于橡胶硫化的时候不易发生迁移，能使硫化橡胶增粘、不喷霜，并能减少焦烧和延长胶料存放时间，被公认为最佳的硫磺硫化剂。
    化工行业研究员常轶智认为，不溶性硫磺硫化剂在我国具有一定的市场发展潜力。目前，不溶性硫磺已被广泛应用于轮胎胎体胶料、白胎侧胶料和缓冲胶料等，用于制造轮胎、胶管、运输带、汽车橡胶件、胶辊、油封、电缆、胶鞋、乳胶制品和浅色制品等产品。
　　据中投顾问发布的《2010-2015年中国橡胶助剂行业投资分析及前景预测报告》显示，不溶性硫磺用于橡胶硫化剂，其用量一般为生胶料的2%-4%。以目前生胶料的用量计算，国内每年不溶性硫磺硫化剂的用量可达10万吨左右。
　　然而，由于生产规模偏小，设备相对落后，成本相对较高等问题，目前国内大部分的橡胶企业使用的硫化剂仍主要为普通硫磺，少数为普通硫磺与不溶性硫磺混用，只有子午线轮胎等品种的生产全用不溶性硫磺。
4 N. i; ]& z8 ]4 ~5 m* U0 q0 `, u　　据中投顾问发布的《2010-2015年中国橡胶助剂行业投资分析及前景预测报告》显示，目前国内不溶性硫磺硫化剂占硫化剂用量的份额还不到10%，而发达国家不溶性硫磺硫化剂的使用量已经占硫化剂总用量的50%-60%。
　　由此可见，我国在不溶性硫磺硫化剂的应用方面与发达国家相比差距还比较大。因此，常轶智认为，在我国，不溶性硫磺硫化剂的应用还有待推广。

橡胶=小余

我觉得还是要看橡胶制品的质量来选择。有时也要看配方的选择。做橡胶工厂的。每样的原材料每公斤加多一毛。公司的利润每年减少30%。

陈工

谁公认的不溶性硫磺最好？不要把自己的观点强加给别人！就这东西还研究员来分析？？？
2 e# G" t( F! d5 \/ U8 I7 @不溶性硫磺仅仅就是不易喷出在混炼胶表面，对粘接界面有一定好处而已，也就是说：需要粘接的时候最合适，但保证粘接不光靠一个不溶性硫磺！！！
, h2 i( U, q" V
4 @* D7 O0 e% N9 N' ?/ ?2 a推广了N 多年，何故没有普及？？？价格贵几倍了，这也就是仅仅在轮胎而且是子午胎上才用开的原因

之见

小余的利润计算公式从何而来？

仗剑入红尘

之前在我使用不溶性硫磺的过程中也出现过硫磺不易熔化而出现斑点问题！不过后来改为母胶形式的不溶性硫磺则品质很稳定，一直使用至今啊！

姜平辉

要想推广开丶价格是关健

lwg010927

我用过“不溶性硫磺”，当时的名称是“弹性硫”或“聚合硫”它有以下优点，但是价格高一些。

1)不溶性硫磺在橡胶中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。
3 ~: C, D4 x6 }& o! \2)不溶性硫磺在胶料中均匀分散，有效地抵制硫磺的聚集，减少胶料存放过程的焦烧倾向。
- Z" O# j) P1 L' B/ Q3)不溶性硫磺使胶料在存放期内不喷霜，保持胶料组份性能均一。防止对制品和模具的污染，并去掉了为克服喷霜而增添的涂浆 工艺，为生产联动化提供条件。
  l2 q) y" d4 {: x* k4)不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象。特别是在顺丁胶和丁基胶的胶料中，而普通硫磺迁移速度很高，配加不溶性硫磺后则可避免。
5)不溶性硫磺缩短了硫化的时间。当达到硫化温度后，它具有一个“活化阶段”，即链式解聚作用，使硫化速度加快，减少硫磺用量，有利于制品老化性能的改善。

: i: g& B  Z/ j* ^, y0 `对以上的这些优点，只做过部分验证。

20061300

学习行情！！！！！

onlypuppy

钢丝帘布胶是全部用不溶性硫磺，用其它的肯定喷，屡试不爽

刹车胶滚轮胶

学习 了，谢谢各位胶友。