胶粉的三种回收利用技术

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目前，胶粉的回收利用方法主要有常温粉碎法、低温粉碎法、湿法或溶液法3种。
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    （1）常温粉碎法。常温粉碎法是指在常温下用辊筒或其他设备的剪切作用对废旧橡胶进行粉碎的一种方法。这种方法在各种胶粉生产方法中最为经济实用，目前还是国际上生产胶粉的主要方法/它的一般工艺为：先将废旧橡胶破碎成50mm左右的胶块，然后用粗碎机它们粉碎成20mm左右的胶粒，同时用磁选机和风选机分离出胶粒中的钢丝和纤维，最后用细碎机将这些胶粒进一步磨碎成40-200μm的胶粉。生产工艺主要有以下几种：（a）废轮胎连续粉碎法。轮胎连续粉碎法最早由日本神户制钢公司开发，这种生产工艺采用了两台破碎机和两台细碎机，而后者是工艺中的关键设备。这种细碎机不同于传统的辊筒式细碎机，其壳体内有两个相互齿合、形状特殊的转子，通过它们的旋转对废橡胶施加剪切作用。机器下面设有筛网，粉碎的物料经过筛网分离后，粒径较大的物料继续在机内循环，直到被粉碎到规定的粒径后从底部排出。排出后的胶粉经除杂和分级，5mm以上的胶粉将再返回进行粉碎，而粒径小于5mm的胶粉再经进一步除杂和分级得到产品。（b）挤出粉碎法。挤出粉碎法是利用螺杆挤出机粉碎废旧橡胶，由德国、俄罗斯等国家首先开发成功。该技术先将废橡胶中的非橡胶成分分离，在进行切胶得到规定大小的胶块，最后胶块通过挤出机被粉碎成胶粉。粉碎过程可以采用单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，根据橡胶原料的不同加少量隔离剂（如聚乙烯），改善胶粉分散的等级。该方法能够连续生产，能耗相对较低，所得到的胶粉粒径范围为50-500μm。挤出粉碎法并非单纯的机械粉碎过程，而是伴有氧化、裂解等化学反应，是一种集粉碎和改性于一体的技术。（c）高压粉碎法。该方法由俄罗斯首次开发成功。与前面两种工艺的不同之处在于，高压粉碎是通过压力和逐步推进来完成的。首先将废旧胶料置于一个专门设计的刃具内，然后对其施加高压，使废橡胶材料流过刃具内，然后对其施加高压，使废橡胶材料流过刃具的孔洞。橡胶之所以被粉碎是由于高压以强制作用使橡胶通过小孔从而在橡胶中产生的应力所致。同时只要刃具设计得当，便不会与材料产生过量的相对运动，避免了摩擦生热和能量损失，因此这种方法可以很好地利用操作过程的能量。（d）常温浸混粉碎法。该技术由无锡博大橡塑粉体技术有限公司拥有知识产权，其创新点在于从废旧橡胶的物理和化学性能入手，粉碎时采取剪切、加压、研磨、拉扯合用，不同的粉碎阶段采用不同的方法，并在粗碎时辅以化学方法对粗胶粉进行改性，以得到高质量、低成本的精细胶粉。另外采用风冷和水冷手段，解决了常温法生产胶粉时的生热降解、高温成糊、能耗高等问题。现在该技术已经在深圳东部橡塑实业有限公司和山东成武鲁能博大精细胶粉有限公司实施，与其他技术相比，浸混法具有投资少，生产成本低等优点，符合中国国情。
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    （2）低温粉碎法。低温粉碎法是废橡胶在经低温作用脆化后进行机械粉碎的方法，相比常温法可制得粒径更小的胶粉。目前，工业上用于胶粉生产的制冷剂主要为液氮，另外还有利用空气膨胀制冷的方式。（a）液氮制冷的低温粉碎法。世界各国的液氮制冷的低温粉碎法各有特点，不过大体上可分为两种工艺。一种是低温粉碎工艺，即利用液氮冷冻使废旧橡胶制品冷至玻璃化温度以下之后对其进行粉碎；另外一种是常温、低温并用的粉碎工艺，即先在常温下将废旧橡胶制品粉碎到一定粒径，再将其送到低温粉碎机中进行低温粉碎。因为以液氮制冷的低温粉碎法自工业化至今，发展较为成熟，所以各国的工艺大同小异，只有技术细节上的不同，不过有的也有一些创新之处。如俄罗斯和乌克兰共同开发的液氮电动脉冲冲击粉碎法，在此液氮不仅是一种制冷剂，还是使废旧橡胶破碎的作用介质，其基本原理是利用高压电场使液氮形成冲击波作用至橡胶制品上使其得到粉碎。大连理工大学对低温电力脉冲粉碎法进行了研究，该法是使液氮中产生高压强流脉冲放电，从而引起液电爆炸效应把废橡胶制品粉碎。液氮制冷具有制冷效果好，可防止物料氧化，原来来源丰富，无污染，预冷时间短，装置简单等优点，是目前发达国家低温粉碎法普遍采用的制冷剂。（b）利用空气膨胀制冷的低温粉碎法。该技术的基本工艺与液氮低温粉碎法工艺基本相同，主要采用常温、低温并用粉碎法。空气膨胀制冷技术制冷，温度可以达到-120℃以下，与此同时，已经过常温初碎的胶粒（粒径为2-4mm）在冷冻流化床中由冷空气动态冷冻，之后进行低温粉碎。工业试运行表明，空气循环低温粉碎法生产胶粉是可行的，除上料和包装需要部分人工外，其余工序可全部实现自动化，无废水、废气排出。我国已经有中国科学院低温技术实验中心、北京航空航天大学等多家单位对此进行研究，并开发出相应的胶粉生产技术。
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    （3）湿法或溶液粉碎法。一般来说，常温粉碎法生产的胶粉粒度在50目以下，低温粉碎法生产的胶粉粒度在50-200目之间，而湿法或溶液法生产的胶粉粒度在200目以上。湿法或溶液粉碎法最具有代表性的是英国橡胶与塑料研究协会（RAPRA）开发的被称为RAPRA法的生产工艺，另外还有一些其他的生产方法。（a）RAPRA法。该方法分为3步进行。先将废旧橡胶粗碎，再用化学药品或水对粗胶粉进行预处理，然后将预处理胶粉投入圆盘式胶体研磨机进行粉碎加工制成超细胶粉。根据第二步所用化学试剂的不同，RAPRA法胶粉有可分为3种制备方法。使用脂肪酸和碱的制备方法，使用极性液体的制备方法以及使用过量水的制备方法。该法可制得粒径为0.002-0.02mm的超细胶粉，产品多用于高档制品中。（b）高压水冲击粉碎法。该方法由日本开发成功。它是利用一个内径为1-2mm的喷嘴射入具有245Mpa以上的高压水来冲击整条轮胎，直接加工成胶粉，省去了通常机械粉碎所需要的各种设备，简化了工序，降低了能耗，工艺过程中的水可循环使用。（c）常温助剂法。此方法是采用溶剂先对磨成一定粒度的胶粉进行溶胀后，再进一步粉碎而制成超细胶粉。这种方法生产的胶粉粒子表面呈毛刺状，有利于与其他基材的结合。

平常心

做再生橡胶这三种方法是比较常用的。

初学者学习

看了一下，应该是低温粉碎法费用最高吧？

hlx5536

资料很好，学习了

东书云

学习。学习。谢谢楼主无私奉献！

shihubo

学习...................
, r4 v, i( X) [' w橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-41503-1-1.html

rvstt

这只能让大家知道这是几种方法，但是这些方法倒是让青岛的不少厂家都倒下了，在国外可以，在国内不行，达不到效果，下面的几种方法都是要做到200目以上的胶粉。国内好像没有成本量产200目胶粉的。

PZZ001

资料很好，学习了
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