【随笔】制品收缩率的一点小心得

李奇峰

制品收缩率大家都知道与材料、交联度等有很大关系
& B; K2 r, Z: Y0 {# ?* `! h0 C这里我要说的是收缩率与硫化工艺之间的联系，纯粹个人心得，说的不对还请见谅
+ x- ~& W+ h+ z$ u# o1.收缩率与硫化压力关系重大
" z2 h, j- E9 ^4 d! v1 W% _" t  这里我所说的压力是指胶料内部承受的压力，而非硫化机台压力。压力越大收缩率越小
: e% @# s* Y7 d0 x# o) A5 i  举例：
  a）胶料流动性差部分缺胶，在缺胶的部分，压力基本为0，内部结构松散，甚至有微小气孔，收缩率必然大。
  B）流动性超好的胶料，在硫化过程中压力主要由模具结合部所承受，而胶料本身承压较小，收缩率也大。
解决办法为配方调整、放胶方式调整、模具结构调整等，以达到胶料均匀承压及承压充分的目的。
7 p; W' z6 s* ]  w2.硫化所用胶料重量与收缩率有一定关系
$ q( F5 T1 ]  o- M% b; g. ~  其实与第一条原因一样，胶料放的多，则承受压力大，收缩率要小
0 t% _! Q3 z  ]) t3 f! \3.排气不好会造成收缩率大
  因为空气的收缩率比橡胶高了NNNN多倍。
+ ?5 M! e( O( E3 j) X) H2 r  N暂时想到这么多，等想到其他的再补充

aylyj

有一定道理，最好用数据来说明。

李奇峰

以丁腈胶为例，其实50%含胶率的胶料和35%的线膨胀系数只不过是从120左右到80左右的差别，如果您的橡胶收缩率高的离谱，还是从工艺上找原因比较好

橡胶=小余

我还有一点补充。比如你做胶料小实验。胶料放多了反而是坏事。特别是做胶带等一些有纤维在里面的配方。某些胶料流动性不好。造成试片过厚而作废。生产也一样

李奇峰

这个数据您完全可以自己去做，俺分享了俺的方法，没必要还帮您把试验做完吧

之见

硫化虽说是时温等效，但不同温度硫化，收缩率会有差异。

KRMQ

楼主的思路不错，加分了！！

syjiangyong

可不可以这样理解.由于模具的阻隔,橡胶无法伸展开.当压力没了后,橡胶有向外伸展的趋势.
% {! i1 z. k; E  V! S而橡胶又有很多向内收缩的趋势,举例:热涨冷缩. 压力造成的向外伸展的趋势就从某种意义上中和了收缩的趋势.
压力越大,伸展的趋势越大,具体表现出来就是收缩率变小了.
那理论上就存在,压力足够大时----橡胶会表现出膨胀的性能
, g: e- i0 k9 M& K0 D& X2 K# e 以上皆是推理,无试验支持.

李奇峰

原帖由 之见 于 2010-6-4 11:23 发表

- k/ Z0 x3 o1 h6 X5 M- a9 Z                               
登录/注册后可看大图

; H: s. P! M9 G; U5 @, h硫化虽说是时温等效，但不同温度硫化，收缩率会有差异。

是的，哈哈，这个我给忘记了

平常心

你好，谢谢，这只是其中的一部分因素。。