关于胶料硬度调节的小结

chemwei

配方设计与橡胶硬度的关系
! q( j, C0 `3 y/ e/ L! E·生胶品种
·硫化体系
0 ~: R2 b. g2 x6 u·补强填充剂
·软化增塑剂
, @# s2 f" g. B8 W# H$ j. ~
5 k! Z8 l* |1 ?0 Y. @8 Q邵尔A型硬度测定中的影响因素
1．  试样厚度的影响
邵尔A型硬度值是由压针压入试样的深度来测定的，因此试样厚度直接影响试验结果。试样受到压力厚产生变形，受到压力的部位变薄，硬度值增大。所以，试样厚度小硬度值达，试样厚度大硬度值小。
' v8 l  c- g0 l" A# g" A- t/ W! r$ h3 @2．  压针长度对试验结果的影响
0 P5 B5 t( F0 f) `0 J标准中规定邵尔A硬度计的压针露出加压面的高度为2.5mm，在自由状态时指针应指零点。当压针在平滑的金属板或玻璃上时，仪器指针应指100度，如果指示大于或小于100度时，说明压针露出高度大于或小于2.5mm或小于2.5mm，这种情况下应停止使用，进行校正。当压针露出高度大于2.5mm时测得的硬度值偏高。
3．  压针端部形状对试验结果的影响
3 r/ x5 ^# N+ v$ c- t. c邵尔A型硬度计的压针端部在长期作用下，造成磨损，使其几何尺寸改变，影响试验结果，磨损后的端部直径变大所测得结果也大，这是因为其单位面积的压强不同所致。直径大则压强小所测得硬度值偏大，反之偏小。
4．  温度对试验结果的影响
+ f/ t3 q: c% ]  b( r9 O, M橡胶为高分子材料，其硬度值随环境的变化而变化，温度高则硬度值降低。胶料不同其影响程度不同，如结晶速度慢的天然橡胶，温度对其影响小些，而氯丁橡胶、丁苯橡胶等则影响显著。
) y4 F1 j3 s9 x5 {7 {5．  读数时间的影响
邵尔A型硬度计在测量时读数时间对试验结果影响很大。压针与试样受压后立即读数与指针稳定后再读数，所得的结果相差很大，前者高，后者偏低，二者之差可达5至7度左右，尤其再合成橡胶测试中较为显著，这主要使胶料在受压后产生蠕变所致。所以当试样受压后应立即读取数据。
/ }. }$ {5 w% c! q        胶料硬度调整方法1. 用填料量调整       以胶料中填料增减来调整硬度。高硬度的胶料其含胶率相对地低，高填料的未硫化胶不但胶料的自粘性差，操作困难且硫化胶的滞后性大，不能满足使用要求。2. 用硫磺量调整       根据胶料中硫磺的多少调整硬度。胶料的硬度随着硫磺含量的增加而提高，此法在生产中易于掌握，含胶量较稳定，胶料的粘性好，便于操作，成品又能具有适宜的弹性。其缺点是耐热性差。3. 用增塑剂量调整       在低于60度（邵尔A）硬度的胶料中，由于硫磺含量已属很低，要求具有更低的硬度则上述两种方法已不起作用，则可采用增减胶料中增塑剂的用量来获得所需要的低硬度。
0 @) ~# X) b: H8 K2 X        各种橡胶的基本硬度NR、低温SBR、CIIR 40充油（25phr） SBR 31高温SBR 37充油（37.5phr）SBR 26IIR 35NBR、CR、CSM 44丙烯腈含量40%以上的NBR 46

0 t, ]* T8 F4 k: c. a在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下：FEF、HAF、EPC +0.5ISAF +2.5SAF、气相法白碳黑 +2.5SRF +0.33含水二氧化硅类 +0.4热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25碳酸钙 +0.167表面处理的碳酸钙 +0.142矿质橡胶 -0.2脂类增塑剂 -0.67脂肪族油或环烷油 -0.5芳烃油 -0.588估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化值。

胶大

关于硬度的调节，网站里面很多相关讨论。感谢楼主归纳总结

之见

精彩之处在于对硬度测量的总结描述

NHT

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姜平辉

资料小结的很好丶学习了

zirkyful

楼主总结的很好。
帮着补充一点，试样的厚度不小于6mm。底部应最好与玻璃板接触，这样读数更准确。

rendongcao

好资料，收藏下载了。

trj368

有用
8 V2 T$ M5 k$ Y1 f1 I" m橡胶技术网 http://bbs.sto.net.cn/thread-39203-1-1.html

老程学习橡胶

好资料，学习了

tiany

很好，值得借鉴
8 g: L4 d' J1 _0 d) D5 [8 r6 _& P谢谢楼主