橡胶制品产生爆米花状破碎的某种原因及解决方法

jamaki

前几天有一批胶，几百公斤那样子，模压的时候出现海绵状鼓泡，泡非常的均匀，以至于有的地方成爆米花状，实在是壮观！
    到底是怎么回事呢？
    1以为有水，于是加氧化钙，不行，结果扔鼓泡；
' Z9 U' R* N' X    2以为是硫化不熟或者过硫，从新测硫化曲线，按照T90硫化一次，正硫化顶点硫化一次，过硫硫化一次，结果同样的鼓泡海绵状碎裂。
    实在让人头痛，百思不得其解，于是我到车间混炼部，一遍遍看他们怎么打胶，怎么出片……
. h: s9 Q+ u+ u8 q   那句话咋说，实践出真知，忽然就想明白了，原来问题出在了这里：
# V) y: k7 K9 y- |* P, Z6 t" k; ~我们公司的生胶片的隔离剂是一种用水和表面活性剂（做洗衣粉和洗手液的东西）以及另外一种固体隔离剂做成的乳状液，当出片的时候，胶片先过这种乳化液再打卷，然后再从卷取器上取下放到胶架上，这样不仅可以快速冷却胶片还可以防止粘胶。
  q/ ]  ?( `' E8 t' b 用这种乳化液本身是没有什么问题的，因为只是橡胶的表层，可以在蒸发的时候带走橡胶片上的热量，即使有一点点水硫化排气的时候也会受热气化掉。
, x  \5 L$ U; i6 {& o  @0 S: L8 F+ ?1 i   但是当这种胶某批次出片厚度出错了，于是只能破掉从新出片。但是由于占有水啊，所以要放进去密炼机从新打一分钟再放到密炼机上。这一步本身是没错的，但是该配方用了黑机油，一种带有很多小分子链烃杂质的东西，这时候就发生了一种表面化学反应，也可以说算乳化或者接枝，总之，这时候水形成了一种不稳定的结合水结构（水连在十二水磺酸钠的一端，小分子油连在另一端或者是水包油结构），在低温下（密炼机中）不蒸发，稳定的分散于橡胶中。但是当橡胶处于模压状态时候，由于是高温，结合水结构破坏，谁气化，于是形成了均匀的海绵泡，爆米花泡。
   原因知道了，就好办了，有黑机油的配方，要等胶上面水干了再放进去混炼出片，或者以后配方少用黑机油这样的小分子油。
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   推论：用该机理可以做出完美的硅橡胶发泡即，小分子油+表面活性剂+水，按比例做成水包油结构，作为硅橡胶的发泡剂一定又便宜又好用，呵呵，我下次有机会做这个试验，可以就贴出来给大家。

along2005

从事硅胶行业，学习，

jamaki

我觉得就是那种橡胶用的水性硅油脱模剂就可以做硅橡胶的发泡剂，那句话怎么说的，大胆推论，细心求证，这个需要试验一下！！！

之见

佩服楼主的研究精神，但是看不懂。

hucking

真是实践出真知，排除因素，找到答案