析析胶管成品定压内胶裂致漏水

trusttony

大家好！还是我们做的高温管的问题
最近发现一批4月份做的高温管定压时出现漏水，做了25条，发现有4条，解剖发现内胶有裂纹，延伸较长
检验仓库里面去年做的同配方胶管，定压没问题，检验5月份做的，定压没问题

9 G, B0 [* d; O3 n) q* b8 N7 `出问题后，我们这边有技术员分析为胶料撕裂强度较低，因为种种原因，我们这边一直没有检验撕裂强度
, v* P( b/ ]5 |5 t/ y( b但受昨天看到各位胶友对某一位胶友提到的胶管内胶“闭合缝合不上”的原因分析启发，考虑到我们硫化体系是DM/TMTD/DTDM=1.2/1.5/1.5,180摄氏度流变仪Ts1=45s，加之该胶料加硫后停放3天就很容易熟胶的事实，再考虑到最近为了追求产量，车间对质量管理松懈，造成过滤工序执行率没有100%，所以，我还是往胶料流动性不足造成闭合缝结合不紧密，硫化后有缺陷导致

如果部分胶料没过滤，可塑不能提到预定水平，故有可能影响压底时被螺钉分开的胶料再紧密结合，当然还有可能由于杂质导致”暗汤“
如果停放时间较长，导致轻微焦烧，也有可能降低流动性
, K3 G* [# u0 @) j! Q# [! Y" `如果是因为校机头时间过长（因为校机头虽然螺杆转速比较低，但胶料在机腔里面停留时间也比较长），导致开始压底时前面几条有轻微焦烧
1 S0 d4 m: s) K5 W  g如果因为刚开机时机腔温度不足而压出，也有可能导致胶料流动性不足
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要实验是否为撕裂强度过低的原因，我的想法是：严格工艺，做样品管出来，打爆破，解剖爆破处，观察内胶断裂形貌可以确定了

9 ?# x. U* d# {" A不知道各位有否遇到过类似问题，敬请指教，另外，如果我在上面的自言自语有错误的，请指出，谢谢

明天搞个照片来让大家看看

橡胶=小余

我估计是有胶料焦烧的现象，杂质，或者你挤出口里面有螺丝没有调好。引起内部“暗汤”

wxg1982

这种情况在内胶最危险了，我们产品在外胶出现过，我们称为“暗线”，用手捏能捏开，现在不只滤胶，挤出机也加了滤网，已经消失了，这种情况杂质的原因占很大一部分。

trusttony

这是两个图片，一幅是用力掰，另一幅不怎么用力掰的
2 D# [0 L9 h" |- G一条50米管里面，裂纹有的延伸好几米，但没有整条都裂开的
4 `$ V  C" y1 W" ~; P, e4 @8 f新增：
3 \1 d- }/ @; a' q& r- A0 D请问你们挤出机加滤网是多少目的？
% g0 O/ C/ x: |% K3 \3 o我们这边目数是这样算的：1英寸长度内有多少个洞，比方说1英寸长度包含40个洞就叫40目。
" g" c, R6 z0 J9 M$ O我们过滤底胶用40目+30目
. u. `$ i3 ~. [6 X0 k* S0 `基础时加滤网不会导致挤出速度很慢或者机头压力很高吗？

橡胶=小余

看你这个样子，怎么觉得橡胶发脆啦

wxg1982

机头加滤网会加大挤出压力，影响效率，楼主可以在滤胶机上再加层滤网，注意滤完去做一下硫化曲线，再去挤出看一下，调试的时候再关注一下，应该问题不大。

trusttony

我也觉得有点脆，买裁刀回来做做撕裂实验，看结果如何
7 j0 b% l9 q$ r% t% `  n现在做小配合，提高一些含胶率，用一点白炭黑试试
4 P  `# G! g( m4 n" }/ Z( V- k新增：
/ s6 A- z5 H% Q% @谢谢，虑胶方面我还是纠结于虑胶比例是否达到100%
不过到时候再生产时肯定要跟紧底胶的生产及压底的情况的

rubber猎人

胶料有杂质的可能性大，看你的焦烧时间，有可能也是有问题，太短了吧！

meinibuxi

内胶好像不是一条裂纹，这个产品好像是适用介质出现问题，这应该是偶尔一件产品

jiangzh

如果内胶上只有一条缝，则大多是胶料中有杂质造成。我们过滤用的是两层60目的滤网；在挤出时一般不加滤网，个别要求高的产品在机头上加一层40目的滤网。