胶管总成渗油的原因分析

trusttony

各位好！
( P9 P7 E' D* ~2 l" R0 n最近客户反映高温液压油管装好总成后试机时（110度左右）就发现接头处有油渗出，请熟悉胶管的胶友帮忙分析原因？
4 h/ I0 k, V& [6 R# `% [" T我自己想了想，是否主要是内胶原因造成？
内胶配合为：中丙烯腈含量丁腈橡胶、无硫硫化体系、补强剂为  GA补强剂  16份+  N660  105份+  碳酸钙  33份，含胶率为36%。
' Q+ `; N* S1 m& `5 c* m+ m性能：
% h1 u/ _  _9 {5 ?3 t. n拉伸强度14.3MPa，扯断伸长 214%，扯断永久变形4%，硬度87.
5 C: `, j5 n. Y2 A# ]100摄氏度*72小时热空气老化：强变率 9.1%，伸变率-16.4%
3 z$ T. O8 [- f1 k/ O120度3#标准油浸泡72小时老化：与热空气老化基本持平
120度3#标准油浸泡压缩永久变形（压缩量20%）：19.8%
6 y( `" ]; e  o% `2 K4 t
耐老化性能看起来还不错，是压缩永久变形太大了吗？但接头处压缩永久变形应该主要影响长时间工作后内胶与接头的结合是否紧密吧？但客户反映的情况是装总成、装机后的试机就出现渗油的问题了
请教各位，谢谢

橡胶=小余

你好。是一批都是这样的情况。还是一条引起的。如果是全部都是这样，你可以检查配方。工艺。最好拿那条流油的胶管和它做“手术”看一下是否它扣压的时候没有扣好

trusttony

你好！
) ?  m& Q, f! j% E' s2 d7 J. g不是整批，偶尔有几条，比方说供货300米，裁成80cm一小段，其中可能就有几条出问题
我们有布纹管（包布工艺）、光面管（包铅工艺），两种管胶料、结构都一样的，客户原来说使用过程中发现布纹管没有渗油问题，后来他们用布纹管一段时间后说布纹管也渗油
另外，2月份有次投诉，客户说光面管渗油，寄回来有渗油问题的样品（他们扣压）。我们用样品做脉冲试验，110度油温，我们做够20万次都没发现渗油。
' q3 U1 x+ y! C) n* M+ U唉，对这个问题我头都大了

平常心

配方性能不错，应该是扣压量过大，而且不均所致！

trusttony

我也觉得不错，不过感觉我们的内胶好硬，可能硫化程度太高了
如果选用门尼粘度更高的牌号、还有提高一点含胶率，对接头处的密实性是否有帮助？
这个客户比较难服务的，有时出问题了，想要样品还不一样愿意理我们，希望可以满足即便他们扣得不甚完美，也不渗油

rubber猎人

应该是总成的问题，胶料门尼提高对密实没什么作用吧！
$ f' |% E6 z  Z  Q+ O+ ?寄回来漏油的管子你们做脉冲没问题？
新增：
' z8 |8 ~( X" \% ?, A" q9 [+ b5 U2 L楼主不用冷冻的吧看你加那么多660

lxh0808

应该跟胶管本身没什么关系，很多这种情况是扣头造成的，建议你们送台好的扣头机给他们，问题就解决了。

平常心

没有办法，客户是上帝啊，楼上说的对，送台好的扣头机给他们吧

trusttony

不用冷冻，退回来打脉冲20万次我们观察好久也没发现漏油
, z, w) N5 f6 i" C其实应该可以减些N660,加一些碳酸钙的
8 b; N/ q& ^9 X: [& G8 Q1 g$ Y' a另外，都用N660而不用N330主要不想胶料太硬、压缩永久变形过大吧
还有，本来这个无硫硫化体系用1.5份TMTD已经比较容易焦烧了，为减少生热，这也是不用N330的原因
至于原来为什么不用减N660，填多一些碳酸钙，这是原来设计这个配方时定的标准稍高一些吧，因为产量比较小，一直没有调整

trusttony

建议不错，哈哈
% e( g! L; v! k) f0 B% c不过想想，以后自己有机会的话，把扣接头业务也做了算了，不过这样面向的客户就在制造业链条的下一环了
* _# J, q5 }+ b* s6 f% h9 `据说苏州马路里（没记错吧？）称如果客户只买管而不买他们提供的扣接头服务，对售出的胶管出现的问题不负责
" A* y% ^4 a- |! {7 V" k不知道传言是否属实？