密炼机下顶栓黏胶是什么原因？

104111010 · 发表于 2010-12-4 14:27:40

工艺方面：部分颗粒粉料未分散好，融化的那部分易粘在设备上，再就是排胶温度高了，设备就是密炼机下顶栓镀层磨损严重！

linadg · 发表于 2010-12-11 09:37:02

原因如下寻找：
1、表面电镀后没有镜面处理
2、上次炼胶未清理干净
3、调整胶料温度，不同温度胶料粘度会不一样
4、配方调整
5、形状设计不是"M"型的
6、转子没有成“X”曲线运动（转子设计部合理）
7、实在找不到方法只能用戒刀

liwentao0546 · 发表于 2010-12-18 23:37:58

如遇到比较粘的胶料，可以把下顶栓的冷却水开关关的小点，再就是记得生产完很粘的胶后用胎面胶洗车（比如气密层胶）

陶维银 · 发表于 2011-5-28 21:12:23

学习了。。下次遇到知道怎么办了。

xinanjiang · 发表于 2011-5-29 08:24:18

学习了，受益匪浅啊

goout_444 · 发表于 2011-6-1 13:43:08

应该是胶料粘性变强了

goodbad321 · 发表于 2011-8-24 15:08:03

有时与配方与混炼工艺有很大关系

lisenslion · 发表于 2011-8-24 17:43:32

主要是温度过高，还有配方的粘性

万里星 · 发表于 2012-3-17 22:32:08

是不是胶未排完就手动关下顶栓了？

能伸能屈 · 发表于 2012-3-18 01:05:10

原帖由 rubberchemist 于 2010-5-17 11:38 发表
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2 ~+ l9 e8 W  v6 A/ d$ k1 {
下顶拴表面光洁度不够0 S6 D; o8 B4 e4 m$ n
胶料粘性太大
) Y( F+ P. a: q7 {排胶温度过高  _! a0 x  v9 q, W
容量过大

都说的差不多。

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