丁苯橡胶安全生产要点

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　　1工艺简述
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7 u/ H3 L/ B5 B" Z' s　　丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为原料经水乳液聚合所制得的共聚物。生产工艺主要由配制、聚合、单体回收和后处理等工序组成。

　　主要工艺过程在配制单元。先用软水配制好各种助剂，然后将丁二烯、苯乙烯单体、软化水 、歧化松香酸钾和脂肪酸钠制成的混合乳化剂、叔十二碳硫醇调节剂、连二亚硫酸钠除氧剂共同送入集料管混合。混合料经进料冷却器冷却到5~7℃，与引发剂和活化剂一道从釜底进入反应首釜，并依次通过几个串联的反应釜。反应温度控制在4~6℃，操作压力为0.19~0.49MPa,由终止剂控制各釜反应情况。末釜终止反应的胶乳将依次通过几个温度被控制在50~55℃的泄料槽，泄料槽能将末反应的丁二烯从胶乳中脱除回收。脱去丁二烯的胶乳再进入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。脱除单体的胶乳进行掺合再与防老剂、凝聚剂等混合后进入凝聚槽进行凝聚。凝聚后的物料经串联的转化槽，脱除物料中生成的有机酸，然后经水冲洗、挤压脱水、干燥、压块、包装成丁苯橡胶。
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　　本装置所用物料丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等，均为易燃、易爆、有毒物质，有些工序属有毒有害生产作业岗位。
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　　2重点部位

　　2.1中间罐区 该罐区是储存丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等物质的场所。所储物质除具有易燃、易爆、有毒的性质外，其中丁二烯可生成易急剧分解爆炸的过氧化物。丁二烯、苯乙烯又易自聚，导致设备、管道堵塞。过氧化氢异丙苯是一种极强的氧化剂，极易分解，遇还原剂则发生剧烈反应。某厂曾发生过丁二烯过氧化物分解引起的精丁二烯储罐爆炸事故。
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3 ~7 o% n4 g5 c: y　　2.2聚合釜 是在5~7℃和0.19~0.49MPa压力下操作的带有搅拌装置的压力容器。除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反应过程中工艺调节控制因素较多，一旦控制失误，易产生爆聚，引起温度、压力急剧升高以致发生更严重的事故。
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　　在第二和末釜出口装有γ射线（铯137）密度计。应注意射线对人体的危害。

　　2.3单体回收系统 该系统是将胶乳中未反应的单体丁二烯和苯乙烯回收再利用的单元。除物料等危险因素外，还由于负压操作可能出现密封性问题而导致空气进入系统，并引起系统内氧含量增高，促使丁二烯过氧化物的生成，出现分解爆炸的危险。该系统的设备与管道常会因单体的自聚、凝胶而造成管道堵塞，甚至撑破钢制容器，这是丁苯橡胶生产中最感麻烦的问题。苯乙烯沉降罐常因沉降不好，水内夹带苯乙烯，造成污水处理设备的堵塞事故。

　　3安全要点
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　　3.1中间罐区

　　3.1.1丁二烯、苯乙烯贮罐液位应不超过贮罐容积的80%,并避免长期静止贮存。
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2 t3 x; a; H: V) w3 u% J- f　　3.1.2贮罐及其附属设备（包括泵房内机泵）要无跑、冒、滴、漏，贮罐排水要有两名操作人员在场，发现问题必须及时消除。

　　3.1.3贮罐的避雷和静电接地设施要牢固完整，并有定期检测记录。
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　　3.1.4可燃气体检测报警仪器等安全设施要投用、灵敏，消防设施须完好无损。消防通道要畅通，防爆照明要完整。
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" r0 L$ U& |4 \& y　　3.1.5贮罐的保温须完整，进出物料管线、阀门及液位计的防冻措施要可靠。
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& ^1 L1 Q5 ^( a6 \; j　　3.1.6机泵润滑油位要正常。

　　3.2聚合釜
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　　3.2.1各物料管道、设备的静、动密封点须严格，特别要注意聚合釜的搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料函等动密封点的严密性，及时发现和排除任何造成泄漏的故障。

0 J4 f+ N/ F5 K  U3 H　　3.2.2聚合釜投料前必须经过气密试验，并经氮气置换合格方准投料。经常注意检查投料比例和投料量的准确性，检查聚合釜温度、压力变化及搅拌器电动机负荷有无超限，发现异常及时通知操作人员检查处理，防止爆聚和其它生产事故。

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与胶共舞

学习一下！谢谢楼主无私！