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一、 目的:& a. v6 p. h7 m" n) s% N9 h
为使新进员工及时具备独立作业能力,进一步缩短培训时间,提高培训时效,特制定本内部培训事顶。
) m3 Q( Y6 U7 C二、 内容:6 z: X% N9 d) s* H1 b. |
1. 帘面上胶、裁切、钢丝成型工序:
6 d" S0 u- o" \① 了解帘布上胶工艺流程, u8 J. E4 V# r, I( [. R
② 了解帘布上胶厚度变化(如偏薄、偏厚、张力不均、疏离等)的影响因素
F' `, ~9 w+ F3 P9 N③ 帘布的裁切机输送构对帘布裁切的影响。" V/ r+ T; m. k* T, c% ~$ x
④ 帘布裁切尺寸变化(如大小头、角度偏大、偏小、宽度偏宽、偏窄等)之影响因素。
9 O. a+ M& b7 T6 o* g⑤ 了解钢丝成型工艺流程。! ?% M( L& y' |( v7 N; c' G7 |
⑥ 了解钢丝成型不良(如脱胶、内周长偏长、偏小、挟带死胶、钢丝排列一字形等)之影响因素及对后工序,轮胎品质之影响。
9 `; n# ^+ E2 Q: Q. E* Y2. 胎面胶押出、生胎成型工序:( s* n, {8 c; [$ _; y, K/ w
① 了解胎面押出工艺流程! i9 U* g+ |% n% b
② 了解押出速度、牵引速成度对胎面胶尺寸影响2 |4 ?) r! S7 n; C- G
③ 了解胎面胶不良原因及对策(如厚度偏薄、偏厚、气泡不良扩散不良)
% C$ z& u) ^# |④ 学会自已开口金,并熟悉内、外口金之配套。9 S* x0 r2 h q, K- t& S
⑤ 了解生胎成型工艺流程。2 H( i' b8 I. S7 U; P+ H' L7 w
⑥ 了解成型筒周长、宽度、压轮形状、间隔片槽深、压力对成型作业之影响6 S- z9 m2 r/ M+ i' |9 z
⑦ 了解成型筒三段周长,羽杆调整,帘纱输送导轮,成型卷上宽度及左右对称性之作用。' T7 T% e. t+ A. F) Y
⑧ 学会自已作业,并学会半制品点检。
/ K0 i* N1 }6 |/ B⑨ 了解各项成型不良(如接头偏大、偏小、帘纱接头未接着贴合偏差、断纱). S! L5 q" H+ s! F1 t
3. 加硫工序:
/ p! |- d4 C- z. D. b5 B! T① 了解加硫工艺流程.
5 I% H# `3 b! t. @3 s% N0 [% a- k② 了解温度、时间、压力三大要素对加硫之影响。3 N7 l( ^: b8 v* K& {+ J, o
③ 了解生胎与中袋、气囊配套合理性# b- u. w0 m- h$ u
④ 了解并学会对硫化不良之判断分析。' j+ q3 a Y: R; A
⑤ 了解排气、抽真空、快速接头、中袋对轮胎不良之影响。8 Y+ @* h. g+ P! ?- f9 j
⑥ 学会自已加硫作业,对加硫成品外观合格与否之判定。
$ }$ g O$ A1 `9 |/ J# i$ H: w4. 成品检测工序:) _2 H0 H( B6 A$ n" U# r
① 了解柱硬压、耐久走行、水压、抗臭氧、磨耗等测试4 j# F; f k7 e
② 了解轮胎与轮辋、内胎配套性及组装产生不良现象(如RIMLINE浮出不均,轮胎凹凸不平)之原因分析、对策。* }+ l/ o$ z m- k" l1 {
③ 学会自已组装轮胎且对轮辋构造、尺寸有基本认识。
# j4 v: R& g. H& S④ 了解轮胎尺寸测量及相关标准(如JIS、ETRTO)查询。 |
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