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填充不满
W7 R2 R3 y& U$ Z: g0 c1.注塑件缺陷的特征
, |' `+ [4 a0 b6 C* J- Q注塑过程不完全,因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。 - V$ z# Q# S& M0 r% |
2.可能出现问题的原因
* `7 S9 _, R- [' F* b(1).注塑速度不足。 (2).塑料短缺。 (3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。 (4).运行时间变化。 (5).射料缸温度太低。 (6).注塑压力不足。 - p3 N2 \5 c0 Z
(7).射嘴部分被封。 (8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。 (9).注塑时间太短。 (10).塑料贴在料斗喉壁上。 (11).注塑机容量太小(即注射重量或塑化能力)。 (12).模温太低。 (13).没有清理干净模具的防锈油。 (13).止退环损坏,熔料有倒流现象。
* h5 w0 s# y* s- k5 h3 f3.补救方法 ) z3 ^3 T) _0 x Z1 F3 B; a
(1).增加注塑速度。 (2).检查料斗内的塑料量。 (3).检查是否正确设定了注射行程,需要的话进行更改。 (4).检查止逆阀是否磨损或出现裂缝。 (5).检查运作是否稳定。 (6).增加熔胶温度。 (7).增加背压。 (8).增加注塑速度。 (9).检查射嘴孔有没有异物或未塑化塑料。 % \; m# B- ~+ \/ U, j7 k/ b# I
(10).检查所有的加热器外层用安培表检验能量输出是否正确。 (11).增加螺杆向前时间。 (12).增料斗喉区的冷却量,或降低射料缸后区温度。 (13).用较大的注塑机。 (14).适当升高模温。 (15).清理干净模具内的防锈剂。(16).检查或更换止退环。
( M+ O9 [) q# q5 h/ a注塑件尺寸差异
+ Y& v! p, v) p s1.注塑件缺陷的特征
) y- e" y- A3 t* k w( @3 \/ e+ ?; P注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。
- t& N% e: L; a7 |4 G+ n- I2.可能出现问题的原因
P( b) x' o5 W: S; L(1).输入射料缸内的塑料不均。 (2).射料缸温度或波动的范围太大。 (3).注塑机容量太小。 (4).注塑压力不稳定。 (5).螺杆复位不稳定。(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度(流量控制)不稳定。 (8).使用了不适合模具的塑料品种。 (9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
0 ?( l" {3 e5 B9 C0 f3.补救方法 7 g# [1 O: j1 i3 ?) ]
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 (2).检查是否劣质或松脱的热电偶。 (3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。 (4).检查注塑机的注塑量和塑化能力,然后与实际注塑量和每小时的注塑料用量进行比较。 (5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。 (6).检查回流防止阀有否泄露,若有需要就进行更换。 (7).检查是否错误的进料设定。 (8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的,即不多于0.4mm的变化。 (9).检查运作时间的不一致性。 / t' S( I1 H0 O0 }! O+ x& J
(10).使用背压。 (11).检查液压系统运作是否正常,油温是否过高或过低(25—60oC)。 (12).选择适合模具的塑料品种(主要从缩率及机械强度考虑)。 (13).重新调整整个生产工艺。 |
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