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[橡胶模具] 如何提高模具质量?

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发表于 2010-5-6 09:56:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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模具质量的高低将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与行情竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢?也就是说 订单没有?模具行情的竞争是在质量、价格、交货周期、服务等四个方面。其中如何提高模具质量是个要害问题。由于模具大都是单件生产,有它的非凡性。因此不能像生产产品一样来制造模具。这样给模具设 & y5 g' R# V. h0 k& s4 y

" P- [2 K/ N# a 近年来,全球范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为顾客提供个性化高质量产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。模具被称为产业之父,模具质量的高低,将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与行情竞争力,因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢?也就是说,怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下,更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢?这已经越来越成为人们关注的焦点。模具质量并不是一个简单的话题,它包括以下几个方面:
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随着中国模具产业的发展,对模具材料的数量、质量、品种和性能等方面提出了更高、更新的要求,模具逐步向高科技含量的大型、精密、复杂、长寿命的趋
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⑴制品质量:制品尺寸的稳定性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的使用率等等;! o/ s$ ]. v+ K0 j6 M
、随着塑料成型工艺的不断改进与发展,气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。六、标准件的应用将日益广泛。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期,还能提高模具的质量和降低模具制造成本。七、快速经济模具的前景十分广阔。八、随着车辆和电机等产品向轻量化发展,压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求。九、以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快,塑料模
1 O( x0 a2 Z  A0 }: s0 J⑵应用寿命:在确保制品质量的前提下,模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量;9 i& @) y; z0 G
⑶模具的应用维护:是否属最方便应用、脱模轻易、生产辅助时间尽可能的短;' R7 ~' c+ ~) t
⑷维修成本、维修周期性等等。
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4 W- w, k8 }* W! i& Y. ~4 s提高模具质量的基本途径:' H6 o; H* W3 e1 g' @

# `3 t& f) e; i( \) `⑴首先制件的设计要合理,尽可能选用最好的结构方案,制件的设计者要考虑到制件的科技要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。. G0 t( S( a/ E; i3 S' `

2 u; G! }; ]0 K⑵模具的设计是提高模具质量的最主要的一步,需要考虑到很多因素,包括模具材料的选用,模具结构的可应用性及安全性,模具零件的可加工性及模具维修的方便性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。+ l( v# l+ {. W/ R) A6 F. |
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①模具材料的选用既要满意客户对产品质量的要求,还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度,当然还要根据模具的类型、应用工作方法、加工速度、重要失效形式等因素来选材。例如:冲裁模的重要失效形式是刃口磨损,就要选择表面硬度高、耐磨性好的材料;冲压模重要承受周期性载荷,易引起表面疲惫裂纹,导致表层剥落,那就要选择表面韧性好的材料;拉深模应选择磨擦系数特殊低的材料;压铸模由于受到循环热应力作用,故应选择热疲惫性强的材料;对于注塑模,当塑件为abs、pp、pc之类材料时,模具材料可选择预硬调质钢,当塑件为高光洁度、透明的材料时,可选耐蚀不锈钢,当制品批量大时,可选择淬火回火钢。另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具材料,以防粘模加剧模具零件的磨损,从而影响模具的质量。
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②模具结构设计时,尽量结构紧凑、操作方便,还要保证模具零件有足够的强度和刚度;在模具结构答应时,模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡,以避免应力集中;对于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用组合或镶拼结构来消除应力集中,细长凸模或型芯,在结构上需采取适当的保护措施;对于冷冲模,应配置防止制件或废料堵塞的装置(如:弹顶销、压缩空气等)。与此同时,还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期应用中磨损所带来的对模具质量的影响。
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2 U# b  g- N% k7 S2 B1 w% s1 Q4 d# m③在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围,特殊是易损件更换时,尽可能减少其拆装范围。
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, ]2 n& f+ `+ i⑶模具的制造过程也是确保模具质量的主要一环,模具制造过程中的加工方式和加工精度也会影响到模具的应用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配现况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方式,提高钳工在模具磨配过程中的科技水平,来提高模具零件的加工精度;若模具整体装配效果达不到要求,则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高,对模具的总体质量将会有很大影响。因此,为保证模具具有良好的原始精度―原始的模具质量,在制造过程中首先要合理选择高精度的加工方式,如电火花、线切割、数控加工等等,同时应留意模具的精度检查,包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度,在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器,对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件,若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据,这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备,来确保测量数据的正确性。
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⑷对模具重要成形零部件进行表面强化,以提高模具零件表面耐磨性,从而更好地提高模具质量。对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方式。例如:冲裁模可采用电火花强化、硬质合金堆焊等,以提高模具零件表层的耐磨性和抗压强度;压铸模、塑料模等热加工模具钢零件可采用渗氮(硬氮化)处理,以提高零件的耐磨性、耐热疲惫性和耐磨蚀性;拉深模、弯曲模可采用渗硫处理,以减少摩擦系数,提高材料的耐磨性;碳氮共渗(软氮化)可使用于各类模具的表面强化处理。另外,近几年发展起来的一种称为fcva真空镀金刚石膜科技,能在零件表层形成一层与基体结合异常牢固又十分光滑均匀密实的保护膜,这种科技特殊适合于模具表面保护性处理,也是提高模具质量的一种效果显著的方式。当然,假如制件属试制产品或生产批量相称小的话,就不一定非要进行模具零件的表面强化处理。, @8 p7 {& ?- F2 S3 w3 O% t

' I( [6 [# Z# u⑸模具的准确应用与维护,也是提高模具质量的一大因素。例如:模具的安装调试方法应恰当,在有热流道的现况下,电源接线要准确,冷却水路要满意设计要求,模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确应用模具时,还需对模具进行定期维护保养,模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对模具进行有计划的防护性维护,并通过维护过程中的数据处理,则可防备模具在生产中可能出现的问题,还可提高维修工作效率。: g2 h8 h5 A5 K9 e+ L" j  A) W' A

9 R5 v; B3 n. K1 p总之,要想提高模具的质量,首先必须每个环节都要考虑到对模具质量的影响,其次还须通过各部门的通力合作。模具的质量是模具企业自身实力的真实体现。
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+ v, i7 s2 M0 q% B+ c结束语& J7 U2 D( y! |
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质量是一个古老而又常新的话题!模具的质量,无论是模具的设计者和制造者、制件的设计者,还是模具的应用者都应积极关心的问题,随着科技的不断创新、新材料的广泛采用、加工工艺的不断变革,应用与维护条件的差异等等都不同程度的影响模具的质量。“模具质量”的涉及面很广泛,相称复杂,提高模具质量的方式有多种,途径也很多,本文仅从自己的观点略作阐述,应该能使模具行业的读者们对“如何提高模具质量”有更广泛、更深刻的熟悉。
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发表于 2010-5-6 10:03:13 | 显示全部楼层
趣味链接:“模范”一词的来历# [! h) }1 T/ t5 f' q$ N8 O1 J  x

) m6 ?) M5 C: z$ P; r6 r“模范”在古代是指铸造金属器物的工具。四千多年前,我国劳动人民就用“模”和“范”冶铸青铜器了。冶铸时除了原料外,最离不开的就是“模”和“范”。“模”就是实物的样品,“范”就是按“模”的样子做出的铸型。将冶炼出的金属溶液注入“范”内,冷却后就成为与“模”一样的金属器物。! S/ S& L9 v2 @5 g2 w  L6 H8 K

1 V% W  ~- `+ u5 }8 M) M6 D随着社会的发展,“模”和“范”又被人们引申为值得学习或仿效的榜样。
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发表于 2010-5-6 14:21:22 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享,学习了!!!
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发表于 2010-11-26 18:18:53 | 显示全部楼层
好资料!学习了。。。谢谢楼主。
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发表于 2010-11-27 15:39:59 | 显示全部楼层
..........学习
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发表于 2010-12-3 12:48:52 | 显示全部楼层
学习了...........
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