200帖了，发个钢带处理及加工工艺

星光

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5 b4 L4 R2 ^& [0 B  ~+ \$ T注：溶剂池内放90#的汽油或甲钡
) Q; K* H) y8 e" A1#喷漆机喷底漆开姆洛克CH205（用甲呗稀释）
$ O+ l5 E# N8 G# u; c2 d% S/ \. R2#喷漆机喷面漆开姆洛克CH250（用甲呗稀释）
) o8 N" E' _* u& k  ^, i; d检测刚带喷完后可以用指甲划一下，如果不掉的话那就OK了。
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A   １．本身钢板处理用开姆洛克、罗门哈斯、西邦粘合剂的工艺非常复杂，先表面氧化，再涂刷，再烘干，然后才会用到密封条生产线上２．除了胶料外，还要看一下机头压力没有压力也是不行的
$ e/ U) Y& d2 h! i３.钢板与橡胶复合之前先加热到１００-１５０
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5 f2 r- q) P: y- r; PB   EPDM 橡胶与金属难粘合的，
-首先有几个注意事项1，钢板前处理是否处理好？如果这项做好那就考虑第二项
, I  w7 T1 J& i, o0 I% [2，胶粘剂是否选择的当（根据你EPDM硫化方式）)
比如罗门哈斯胶粘剂 如果是硫磺硫化 选择粘合剂就是P-11 + 516，如果是DCP过氧化物硫化那最好选择是P-6 + 814-2,

7 t0 F/ ]* R0 {( E" kC    不锈钢用汽油或甲苯清洗，然后酸洗，，脱脂，用CH205底涂，面层用CH250,就可以了，试试吧

4 [5 M' k4 p( C$ @. M- b9 `# l3 \D    不锈钢用丁酮或甲苯清洗，然后酸洗，，脱脂，用CH205底涂，面层用CH233,效果还行，
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　通常指清洁金属表面的一种方法。
5 D4 K" f4 A- m- Z( j% x$ F　　一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
% B2 e9 z+ a. b/ g　　(一)利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10％～20％(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20％～80％(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
' d# ?; G. D6 o1 \  q, p* R(二)为了消除硅藻土载体表面吸附，减少色谱峰拖尾，载体在使用前需进行酸洗或碱洗处理。酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min，过滤，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的铁、铝、钙、镁等杂质，但不能除去硅醇基。酸洗载体适宜于分析酸性样品。
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6 _3 X5 r) n: X脱脂
20100505
第一类：油脂等有机物与物料、催化剂接触，会造成危险或危害的工程。属于这一类的有：
5 y6 W3 U  Z; y: \# k) g1、 遇油脂等有机物会发生燃烧或爆炸的氧、浓硝酸等强氧化剂工程；
2 j+ y2 {+ s  @$ N+ V! G% s2、 油脂等有机物与化工生产的物料相混合后，能改变物料使用特性的工程；
. l4 B1 [! h9 G. H/ g; w3 P# n# J3、油脂等有机物能引起化工生产用的触媒中毒，影响化工过程正常进行的工程。
第二类：是为了清除设备、管道的工作表面氧化物的需要。或因要求设备、管道的工作表面除去杂质，提高其清洁度，而必须脱脂的工程（如：油润滑系统、液压系统等的脱脂，或是催化剂因无机物等杂质中毒，以及因防锈酸洗而要求彻底清洗的工程）。
( \2 R7 K! j1 }9 |$ O二、脱脂剂种类及其性状
（一）脱脂剂的种类
各种脱脂剂按其作用、机理的不同，可以分为两类：
第一类：有机脱脂溶剂（以下简称溶剂）。如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、氟里昂-113等。它的作用机理是：溶解油脂。
5 e( u# `7 k7 ^; W: @' Y第二类：水洗涤溶液（以下简称溶液）。如氢氧化钠、金属清洗液等。它的作用机理是：消除油脂与金属表面的粘结，然后使油乳化。
0 }" L9 X0 h2 Z2 {（二）各种溶剂和溶液的性状及其优缺点
, l3 m0 {/ x' _- x) [0 n5 ~7 J1、溶剂类：
（1）四氧化碳。是一种无色、易挥发、不燃烧的液体。其蒸汽无论是与空气还是氧气，都不会形成有爆炸危险的混合物。但是，它的毒性颇大，特别是接触火焰会分解，放出有毒气体———光气。这种溶剂的最大缺点是：在有金属存在时，如在铁的存在下遇水后，会发生部分水解，生成微量盐酸，会引起设备腐蚀（还有细微的铝粉决不能与四氯化碳相接触，尤其是当铝或溶剂在热的时候，否则会引起严重爆炸的危险）。因此，在使用时，一方面要防止有水侵入，另一方面要添加抑制剂。即在每升四氯化碳内加入1.34g苯酚和0.96g苯甲酸。但也应注意，上述抑制剂不适用于有色金属制品的脱脂。
2 J8 d4 q& i: {+ b( d/ n* ?（2）三氯乙烯。是一种有氯仿气味、无色、不易燃的液体。前苏联有人作过试验：溢出的三氯乙烯用火柴去点，不燃烧；用灼热的电炉丝去点，发生局部闪火（此时溶剂的液体温度为36℃）。当形成浓度为12%~ 40.7%（体积）的蒸汽、空气混合物时，以及在密闭式设备里，温度在36~58℃之间，用灼热的电炉丝去点，火焰就会四处蔓延起来。三氯乙烯有毒，与火焰接触后会生成有毒气体———光气。三氯乙烯在使用过程中会分解，并放出氯化氢气体（有毒）。分解时还会伴有深棕色的液体产生。因此，应在使用前加入0.007%二苯胺或三乙醇胺稳定剂。
0 z* r( q2 i+ c+ i5 C（3）二氯乙烷。是一种无色、易燃的液体溶剂。在空气中的燃烧界限为6.2%~16%（体积），燃烧温度界限为8~31℃。在空气中燃烧时，产生带黑色的烟气，并放出有毒的蒸汽。前苏联就不推荐其为脱脂剂。
（4）氟里昂—113。是一种无色、不易燃的液体。自燃温度超过700℃。它的毒性比汽油、丙酮都小。是一种溶解性能良好的通用溶剂。它能充分地与碳氢化合物、油、脂、润滑油，以及大多数硅氟有机化合物混合，不腐蚀钢铁、镍、铜、钛、铝，以及以这些金属为基础的合金。但是，聚乙烯和某些品种的橡皮在氟里昂—113介质中就不稳定。氟里昂—113与大多数其中包括硝酸、乙炔、氯气、油类和汽油等，都不起化学反应。与液氧接触也是稳定的。如用氟里昂—!!# 的蒸汽脱脂时，对锌、铝、镁等金属的腐蚀作用都不大，即使在有游离水或酒精或甲醇存在时，长期与氟里昂—113接触的情况下，腐
: s/ ^, y5 [9 x2 Y蚀作用也不大。
（5）作为溶剂使用的汽油。本是石油精馏产品。用汽油作为机器零件的脱脂，可达到相当高的清洁度。但是，由于汽油引起火灾的危险性颇大，所以，一般只允许在有良好的防火设施条件下，以及在机器制造厂内使用。此外，以汽油为溶剂的脱脂，只允许对单个零件的脱脂，而不允许用汽油对组装好的设备脱脂。
（6）工业酒精（乙醇）。是以食物或木材等原料生产的水解精馏乙醇。无色、有酒味、易挥发。在规范里列为常用脱脂剂之一。但有资料表明，前苏联的脱脂经验中已将其排除在外，因为酒精不能确保必须的脱脂清洁度。他们作了试验证明：脱脂件在酒精中，除去的油量不大于原有油量的50%，而残留的油膜厚度竟达到几十微米。所以，工业酒精不是理想的脱脂剂。
- Q3 R; d5 [2 u( N& L, ]从上述可知，氟里昂—113、四氯化碳、三氯乙烯是属于非易燃、易爆的溶剂；汽油、工业酒精、二氯乙烷则属于易燃、易爆的溶剂。有机溶剂的优点是：消除油脂的污垢能力很强。如四氯化碳、三氯乙烯的溶解油脂能力约大于汽油40倍，而且在低温时的溶解能力也很强；脱脂的净化程度高，设备、零件和管道上残留溶剂清除快。溶剂的缺点是：有不同程度的毒性，价格和成本较高，在多数情况下需要相当复杂的辅助设备。另外，如不加抑制剂、稳定剂时，腐蚀性更大。还有，大多数溶剂由于沸点较低，容易挥发，具有爆炸危险性。使用溶剂的危险性还在于溶剂能产生电位相当高的静电电荷。所以，对此应采取的相应的措施是：a. 在更换容器、倾倒溶剂时，不得有很快的流速；b.作必要的电气接地措施。
6 z, F* ?3 `* H% \/ E2、溶液类：溶液类中最具有代表性的脱脂物是氢氧化钠（别名：烧碱、火碱、苛性钠），白色块状或粉末状。不会燃烧，但遇水、水蒸气则大量放热，并成为腐蚀性液体（特别是对铝制品）。遇酸会发热，并中和。其优点是无毒，操作也较安全。一般经氢氧化钠脱脂后的零件、管道，用水冲洗、中和及干燥后即可投入使用。以氢氧化钠为主体的脱脂溶液配方的种类较多。其缺点是必须将溶液加热，在较高的温度下进行脱脂才有效果，并且费时，清除设备、管道内表面的残留溶液却比较困难，最后还得用辅助措施，以及用蒸汽干燥，有的甚至需用机械搅拌等手段。
6 [& v0 v! ?' h9 [有什么不懂得大家站内联系。
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MDS

好资料，分享了，谢星光！

平常心

资料不错，第200帖，加分。

lhj337851288

好资料！学习了！！！

星光

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姜平辉

资料不错的丶加分鼓励

星光

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