模压硫化橡胶板材气泡问题

zjxj008 · 发表于 2008-10-28 14:50:24

1.出片厚度要必产品的厚度大30~50%
2.尽量出片时将气泡排干净
3.底模温度不能太高
4.胶料上打些脱模水，要细雾状的
5.在胶料的预硫期前排气
胶料内的水分除了安清高老前辈说的做，还可加些氧化钙1500目

navyxin · 发表于 2008-11-3 21:19:46

根据配方中挥发物质的主要成分选择相应填充剂加入配方中吸收

gyazp · 发表于 2008-11-4 08:53:53

我是做硅胶的，厚度大概在1~1.5mm，就是有气泡

zhuzq · 发表于 2008-11-4 13:10:29

1.试试把模具撬开一点看一下,应该就不会有了
2.你的原料放的太久也有气泡,你把原料回一下就行了

wine · 发表于 2008-11-4 13:17:25

聊可能有问题，太烂。温度低点看看，

xinjiwei · 发表于 2008-11-4 14:13:49

加压后再把模具撬开反复2-3次，应该可以了。
配方中加碳酸钙

吴永平 · 发表于 2008-11-4 19:33:52

这个问题，我也解答不上来，我也遇见同样的问题
本文来自: 橡胶技术网本文详细地址：http://bbs.sto.net.cn/thread-5422-1-1.html

sun00222 · 发表于 2008-11-5 07:42:44

1.粉剂烘干
2.增加排气次数
3.前期的排气距离要加大。
4.喷的脱模剂有关系。

我在广州 · 发表于 2008-11-5 08:43:49

还是要看胶种,材料和配方,同你的材料质量,门尼粘度也有关,其它就是清高的意见

chemozhe · 发表于 2010-6-20 11:12:00

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[制品] 模压硫化橡胶板材气泡问题