谈谈国内橡胶制品厂的质量影响因素

黑色素

近日交了辞职报告、交接完了手头的工作，但是由于公司原因必须得干满一个月才能走人。所以很是清闲，于是就天天坐在办公室胡思乱想，想想这两年工作中遇到的人和事，想想这两年接触到的工作从配方到工艺、从密炼到成型、硫化，想想公司的管理模式。
   这一想倒也感悟了一些问题，虽然这是我对现在的公司的总结这也是我接触的第一份工作，但是我感觉咱们国内的很多中小型企业甚至是大公司可能都存在这种问题。就像国内很多公司的产品虽然采用的国外的技术，但是质量或者质量的稳定性却没有国外的好（声明一下，我绝对不是个崇洋媚外的人）。
2 t, a8 s) ?4 ?1 K    我个人认为，影响产品的质量因素有以下几个方面：
    一.从源头说，采购不力。很多采购人员对橡胶根本就是一窍不通，接到技术或者生产给的采购计划后，看看只要是名字能对的起来、价格便宜或者是哪家给的回扣多就买哪家的。孰不知，同是SBR1502（随便举个例子）但是不同厂家的实际使用性能差别还是挺大的。
; O3 ?& }- i( e6 G2 ^    二.对原材料的检查不力。由于实验设备或者实验条件的限制，很多原料的检查过于简单，甚至有些产品免检或者只是简单的检个加热减量。
3 k+ T7 ?1 B0 D' K; n3 v    三.原材料的配合不精确。不知道国内有多少厂家采用的是自动配料，但是肯定还是有很多厂家采用人工配料。
    四.工艺执行不好或者说工艺检查不到位。
    五.技术指导和生产不协调（我主要接触的是密炼）。我也是搞技术，咱们很多的试验都是在实验室里完成的，得到的只是实验室里的理论数据。可能由于设备或者操作条件的一些原因，实际生产的胶料达不到理论数据，而车间又说服不了技术人员。所以为了达到所谓的合格，工人往往私自改变原配方的配比。
, g" k+ X. h1 y7 _   六.员工文化水平或者说素质达不到。不是对文化低的歧视，而是一些先进的设备或者理念有些工人实在是接受不了。
   七.管理制度落后，情大于法的现象比比皆是，没有形成有效有序的监管机制。各部门或者各工序之间不沟通甚至互相推卸责任。
   闲来无事，随便写几句，打发下无聊的等待时间。各位路过的胶友觉得有理，可以交流下好的经验；觉得小弟是在胡扯，您可以一笑而过……

davidzhao

楼主所说的这一切都跟管理有关系，所有的管理应建立在一个管理体系框架内才行。这所有的一切不取决于别人，只取决与企业老板对管理的认识。

之见

有总结，就会有希望！

davidzhao

楼主如果根据这样的情况，写出解决问题的方法就更好了。

姜平辉

总结的不错丶很现实的

海达人

最大的问题就是问题我们都知道，但我们还是选择回避问题。

mjg

楼主所说，言之有理。

song6014

总结的挺好   挺现实
/ \0 R) R, S1 C' Z: u- h* b4 Y3 E
还有2条   ：  A  各公司奖惩制度不完善或者执行不到位   
. I* ^$ q( O! e4 b4 \' C! }/ N              B  好多监察措施不到位

剑客小生

感悟的很深，思考使人进步
祝楼主一帆风顺

KRMQ

楼主的总结还是很到位的，主要环节抓住，事情就会成功！