促进剂并用原理（上、下）

handa

促进剂并用原理

6 Q( E3 Q5 z+ F2 F促进剂并用原理二

酸性促进剂；噻唑、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类。
碱性促进剂：胍类和醛胺类。
8 t4 D& f0 a; O( X中性促进剂：次黄酰胺类和硫脲类
$ Q" i. A2 H7 }! B速别
慢速级：醛胺类、硫脲类
中速级：胍类
& `! K/ p  S. [  U- ~3 J! M7 _准超速级：噻唑、次黄酰胺类
2 V$ p: }% h& _: g& ~1 P超速级：秋兰姆
! s6 Z% G3 g) E/ b8 i超超速级：二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐类
A代表酸性促进剂；B代表碱性促进剂；N代表中性促进剂

酸碱并用（AB） 配合机理：相互活化

项目 9 M  O; V4 ^2 t区别	类别	促进剂	权重	典型	比例	适合生胶
酸性	噻唑类	M、DM、	主	M	5	NR、BR、SBR
碱性	胍类	D、DOPG、BG	副	D	2
优点	硫化活性大，（起点快，硫速快）硫化胶的拉伸强度高，定神应力大，硬度高，耐磨性比其他任何一种促进剂单用时都高。

酸酸并用（AA） 配合机理；相互抑制

项目 区别	类别	促进剂	权重	典型	比例	适合生胶
酸性	噻唑类	M、DM、	主	DM	10	NR、BR、SBR
	秋兰姆	TMTD、ZDC、DTDM	副	TT	1
优点	焦烧性能好，有低温快速硫化的效果，伸长率高，胶质柔软。

中酸并用（NA） 配合机理：单方活化

$ a- ]7 a% W5 N- a* P项目 3 [+ A4 @9 ]7 T/ p4 u2 I/ d区别	类别	促进剂	权重	典型	比例	适合生胶
中性	次磺酰胺	CZ、NOBS	主	CZ	5	NR、BR、SBR
酸性	噻唑类	M、DM、	副	DM	3
优点	焦烧倾向小，硫化速度快，硫化胶综合性能好，耐老化性好。

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5 M  \2 e, a) g0 l3 d2 j+ z        促进剂是一种能够提高硫黄及其它硫化剂的硫化速度、交联程度的配合剂。它的主要作用是加快硫化速度，缩短硫化时间、改善胶料物理机械性能、减少硫黄用量，避免硫黄喷霜。
      
        促进剂的种类繁多有二硫代氨基甲酸盐类、秋姆类、噻唑类、次磺酰胺类、胍类、硫脲类、黄原酸盐类、醛胺类。
* w3 F& ?" X9 j( J6 r
) u. B3 e' ~! c* ]: o$ X1 O* v        最常用的促进剂一般也就是秋兰姆类的TMTD TMTM TETD 这类促进剂；焦烧倾向大，定伸应力及拉伸强度大。一般作副促进剂用。噻唑类的DM M它是一种应用广泛，价格低廉的促剂它具有硫化平坦性好、耐老化、不易龟裂，耐磨性好等优点。加入少量的呱类促进剂可以迅速地提高硫化速度。DM有着良好的防焦烧性能。M易早期硫化操作安全性比DM差，这两种促进剂在配方中一般都用作第一促进剂及第二促进剂用。

- E: m$ a% |! s% C        次磺酰类的CZ NOBS TBBS www.sto.net.cn这类促进剂具有良好的焦烧性能，硫化胶强度高，硫化曲线十分平坦，与碳黑加工时不会发生焦烧。一般都用作第一促进剂用。胍类促进剂的D，DOTG一般作副促进剂用，其特点是硫化胶硬度高、定伸大、硫化平坦性差。
        促进剂一般很少单用只是在一些厚制品及测试用的标准胶中单用。为了提高生产效率、抑制喷霜等原因在日常生产中大量采用了促进剂并用。

      促进剂并用的方法种类繁多。在这些常用促进组合中最典型并用形式有，DM/D（H） DM/TT、 DM/M/TMTD、 DM/D/TMTD、 DM/TMTD 、CZ/NS、 CZ/TMTM 、CZ/D 、M/H。

/ `7 [4 o7 T- O4 W, g& a  o一.DM与D
8 q5 h! }5 Z2 e& j5 J        DM与D并用它的焦烧性能中等，有着良好的硫化速度，优异扯断强度、及定伸力。它是一种酸性促进剂与减性促进剂并用。它的配比一般在1.3—1.5/0.5-0.8但实际上一般都是1.4/0.5-0.8促进D的变量用于撑控硫化速度。

二.DM/TMTD
( m: `; m% o0 X0 y0 s        DM/TMTD并用，它的焦烧性能中等，良好的硫化速度、扯断强度。是一种酸性与酸性性促进并用，一般配比是1.3-1.5/0.2-0.4这种配比有着它的酸酸互抑功效，有效合理的配比可以延长焦烧时间。当DM用量较多时显示DM的硫变曲线走向，为了调控硫速加入少量TMTD反而焦烧延长，T90向后推迟。继续增加它的硫变曲线为TMTD的走向，促进剂迅速活化，硫变速度加快。反之当TMTD用量大DM用量小，增加少量DM会延迟硫速，继续增加同样会迅速活化。总之只要有效合理地撑控配比。这样的并用也是个优秀配合。
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三.DM/M/TMTDDM/M/TMTD配比

（1）一般配比是1.0-1.3/0.3-0.45/0.1-0.15这个配合更优秀，它有着良好的焦烧性能及硫化速度，优异的扯断强度、定伸强度。DM作为主促进剂，显示出它的良好硫变曲线。M与TMTD作为第二，第三促进剂确保了它更优良的物性。它是三种酸性促进剂并用。这个配合是在DM/TMTD并用基础发展下来的,减少了TMTD的用量，不但焦烧比它优异，物性比它更强。橡胶技术网，但由于酸酸互抑这对硫化速度的调节更难。必须根据配方的实际灵活地撑控。为了便于撑控可以再并用0.1-0.2份促进剂D，使这个组合成为焦烧好，物性高、易撑控的优良组合。促进剂 DM/M/TMTD并用

（2）配比为0.4—0.6/0.8—1.0/0.15—0.2这个配比焦烧性能中等。物性良好。M为主促进剂，DM/TMTD为副促进剂，他的主思路是焦烧要求不高，在（1）的基础上发展下来主要是为了提高硫化速度，有利于提高生产力。
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四.DM/D/TMTD
        DM/D/TMTD这个配合焦烧性能差，硫化性能，扯断强度、定伸强度良好。它是用D来撑控硫速的。最佳配比是1.0-1.2/0.5-0.8/0.1/0.2这个配合的最好优点是调控硫速方便。
; r4 K) q# w6 h: G, X五.CZ/NS
        CZ/NS这是一种中性促进剂与中性促进之间的配合最佳配比是075/1.5他的焦性能优异，硫化速度中等扯断强度良好，定伸长度优秀。这个组合的优点是硫化速度受配合剂的影响小，追求最好的焦烧性能，最优异的定伸长度。
六.CZ/TMTM
+ J9 W6 b" `1 n, v$ d/ u0 y        CZ/TMTM这个组合是具有优异的焦烧性能，良好的硫化速度。中等的扯断强度及良好的定伸强度。它的硫速调控一般常用增减TMTM来控制的。
七.CZ/D
* S  K5 q1 c% s/ B  ~% S( c6 P       CZ/D一般配比是0.6—1.2/0.3-0.5这个组合CZ是第一促进剂D是副促进剂，焦烧性能良好硫化速度中等，扯断强度。定伸强度优秀，调节D来撑控硫化速度。

八.M/TS
% y) L  X3 P) u! C* E" Q* h        M/TS最佳配比为1.3-1.5/0.1-0.3焦烧性能最差，硫化速度最快，扯断强度与定伸长度中等，这个组合适用于要求不高快硫化体系。类以似的配比举不胜举。
总的来说促进剂的灵活搭配应用是配方工艺重要的组成部份。每种促进剂都有它的特点、特性它不但影响焦烧，硫化速度、扯断强度、定伸强度。而且对胶料的机械性能、耐磨性能、老化性能、硬度等都有一定的影响。不管是二种、三种、四种促进剂并用组合都会显示出他们的共同特性。作为一名配方设计师必须对每种促进的特点、特性及促进剂并用的相互联系、互补性能充分了解，才能有的放矢地设计出最佳组合。一个优秀的促进搭配组合已经远远超出了它的控制焦烧及硫化速度的初衷，并且对提高产品的综合物性也具有着深远的意义。

morgan.wang

好文！簡單的指出促進劑混和使用的方法與功用。
/ o) W! C' W. V. _  u1 G但‧‧‧這是「並用原理二」，有「並用原理一」嗎？

白菜大梆子

楼主辛苦，我来顶顶。。

handa

上面是促进剂并用二，下面是促进剂并用一（查找：促进剂并用的方法种类繁多。。。。）。

之见

好资料，收藏，谢谢！

dongye168

比较好地处理好这样的数抿了

KRMQ

资料不错的！！！！！！！

大虫

资料不错，我也发个好资料吧。。

姜平辉

楼主的资料不错的丶共享一下

garlon168

楼主有心了，谢谢昂
给你加分