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我国废旧轮胎胶粉及再生胶在轮胎工业发展前景

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发表于 2010-4-13 13:24:17 | 显示全部楼层 |阅读模式

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废旧轮胎胶粉及再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出,必然有其存在价值:
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     一是再生胶本身具有良好的性价比,一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产,天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能,而指标影响很小;
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     二是与业内企业的努力和自律密不可分。过去谈到再生胶就必然联想到二次污染,这也是国内某些观点反对发展再生胶的原因。通过近几年技术革新,再生胶生产工艺由原来的水油法、油法变成现在的高温动态法,废气实现了集中排放、处理、回收,基本实现了无污染、无公害化生产,生产技术达到国际先进水平,并且正向绿色环保方向迈进。最近中国橡胶工业协会颁布了由废橡胶综合利用分会起草的《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准(试行)》,必将促进再生胶行业的健康发展.
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胶粉
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, i& y  b& R1 `      我国废旧轮胎胶粉及再生胶伴随轮胎工业发展而发展,废轮胎是再生胶生产企业的主要原料,约占总利用量的60%~70%。同样,绿色轮胎的发展也需要再生胶生产企业的支持,再好的轮胎,经过几次翻新后终究要流落社会,其绿色意义也必然大打折扣。再生胶和胶粉可作为新型环保原料应用于绿色轮胎生产,有效降低轮胎制造成本,节约资源,并赋予绿色轮胎更丰富的内涵。近年来,我国废橡胶利用产业得到了长足发展,技术、质量有了质的飞跃。. \- k/ c* u- r" o" D
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      目前,我国有许多技术处于国际先进水平。一是再生工艺全面革新,已全面推广使用高温动态脱硫工艺,产品质量、环境质量和生产效率明显提高。二是配方技术革新,应用无污染软化剂生产的再生胶得到了美日等发达国家的认可,其气味低,颜色不迁移,完全符合相关的环保要求;橡胶再生活化剂的开发步伐明显加快,有效缩短了橡胶脱硫时间,提高了脱硫效果;无油再生技术也得到迅速发展,如一些合成胶在再生过程中不需添加任何软化剂,再生产品完全达到质量要求,从而有效节约了石油资源。三是环保技术革新,新型环保再生技术不断开发成功。这些彻底杜绝了橡胶再生过程中的二次污染,有效促进了再生胶产业的健康发展。
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, T* u* j1 P- J& Q再生胶
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       近年来,废旧轮胎胶粉及再生胶产品细分化程度越来越高,如普通轮胎再生胶,其强力达到9.5MPa以上,伸长率达到390%以上;无污染系列再生胶,采用无污染软化剂或气味消除剂生产而成,气味低,产品颜色不迁移,符合环保要求,发达国家需求量逐年递增;彩色系列再生胶,可用于生产彩色类橡胶制品,市场需求巨大;丁基类再生胶,由于世界丁基胶总产量有限,其价格成倍增长;其他特种再生胶,主要有三元乙丙胶、丁腈胶等,用户需求逐年递增.

评分

参与人数 1胶分 +5 收起 理由
hlx5536 + 5 楼主谢谢你今天发了许多好贴啊。

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发表于 2010-4-13 14:12:47 | 显示全部楼层
胶粉这个东西不错,但是在橡胶里还是不能像再生胶一样大量添加。
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发表于 2010-4-13 14:17:50 | 显示全部楼层
我的看法和李工一样,我用过胶粉,一般不要超过20份。
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发表于 2010-4-13 14:20:38 | 显示全部楼层
我喜欢用胶粉,5-10份,改善工艺或物性.
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发表于 2010-4-14 10:32:41 | 显示全部楼层
我也想投资。但是现在的风险太大了。环保不过关啦。而且总体价钱比较底下。加工性能也不是十分好。计算了一下。还是没有什么赚头
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发表于 2010-4-14 16:18:10 | 显示全部楼层
有机会用下,呵呵
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发表于 2010-4-14 17:25:47 | 显示全部楼层

回复 5楼的 橡胶=小余 的帖子

有想法,胶粉将来的市场会很大。
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发表于 2010-4-15 09:33:58 | 显示全部楼层
废旧轮胎的胶粉通过细化可以分为胎顶胶粉和胎侧胶粉,通过加大胶粉目数和改性活化等手段,将来是有可能大量添加的。
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发表于 2010-4-15 09:37:28 | 显示全部楼层
性能要求偏高的产品,,还是慎用。。。
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发表于 2010-4-15 09:45:57 | 显示全部楼层

回复 9楼的 csp 的帖子

说的很好,如果性能要求高的,那就要做全面的检测了。
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